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第1篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

2021年食品生產(chǎn)日常監(jiān)督檢查工作計劃

 

為加強對我區(qū)食品生產(chǎn)的日常監(jiān)管，落實食品生產(chǎn)者主體責(zé)任，保障食品安全，根據(jù)有關(guān)食品生產(chǎn)安全監(jiān)管工作部署，結(jié)合我局實際情況，制定本工作計劃。

一、工作目標

遵循屬地負責(zé)、全面覆蓋、風(fēng)險管理、信息公開的原則，以風(fēng)險分級管理為基礎(chǔ)、企業(yè)自查為前提、日常檢查為主體、專項檢查和監(jiān)督抽檢為重點，督促企業(yè)嚴格落實食品安全主體責(zé)任，規(guī)范食品生產(chǎn)加工行為，及時發(fā)現(xiàn)和消除食品生產(chǎn)單位存在的食品安全隱患，切實保障人民群眾生命健康安全。

全年實現(xiàn)：對金城江區(qū)食品生產(chǎn)企業(yè)、食品小作坊的監(jiān)督檢查覆蓋率和整改復(fù)查率達到100%；食品生產(chǎn)企業(yè)自查風(fēng)險報告率達到100%；從事接觸直接入口食品工作的食品從業(yè)人員健康證明持有率100%；食品生產(chǎn)企業(yè)食品安全自查報告制度率100%；食品安全管理人員配備率及抽查考核率100%。

二、監(jiān)督檢查依據(jù)

《中華人民共和國食品安全法》及其實施條例、《廣西壯族自治區(qū)食品安全條例》《廣西壯族自治區(qū)食品小作坊小餐飲和食品攤販管理條例》《食品生產(chǎn)經(jīng)營日常監(jiān)督檢查管理辦法》和《廣西壯族自治區(qū)食品藥品監(jiān)督管理局關(guān)于實施食品生產(chǎn)者風(fēng)險分級管理辦法的意見》（桂食藥監(jiān)食生〔2016〕5號）等法律法規(guī)規(guī)定。

三、檢查分工

食品生產(chǎn)安全監(jiān)督管理股負責(zé)檢查金城江區(qū)所有獲得食品生產(chǎn)許可證的食品生產(chǎn)企業(yè)（含食品添加劑生產(chǎn)企業(yè)），各市場監(jiān)督管理所負責(zé)檢查轄區(qū)內(nèi)獲得食品小作坊登記證的食品小作坊。

四、檢查內(nèi)容

根據(jù)食品生產(chǎn)單位被檢查頻次、風(fēng)險等級及實際工作需要等情況，按照《食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查通用規(guī)程》中的檢查內(nèi)容進行檢查。實施日常監(jiān)督檢查時，應(yīng)當由2名以上（含2名）監(jiān)督檢查人員參加，檢查人員對應(yīng)檢查內(nèi)容逐項開展評價，詳細記錄發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況，做到檢查有計劃、現(xiàn)場有筆錄、發(fā)現(xiàn)問題有監(jiān)督檢查意見、處理事項有結(jié)果、檢查筆錄有簽字，日常檢查“全程留痕、隨時查控”。

五、檢查頻次

全面實施風(fēng)險分級分類監(jiān)管，按《食品生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險分級管理辦法（試行）》的要求設(shè)定食品生產(chǎn)企業(yè)檢查頻次。食品生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險等級從低到高分為A、B、C、D四個等級，每年現(xiàn)場檢查分別不得少于1、2、3、4次。要結(jié)合轄區(qū)監(jiān)管資源和監(jiān)管能力，對較高風(fēng)險食品生產(chǎn)企業(yè)、食品加工小作坊的監(jiān)管優(yōu)先于較低風(fēng)險企業(yè)的監(jiān)管。對本轄區(qū)消費量大的、食品安全風(fēng)險較高、投訴舉報較多、監(jiān)督抽檢不合格的產(chǎn)品和單位，應(yīng)適當提高監(jiān)督檢查與抽樣檢驗力度。

食品小作坊檢查頻次參照食品生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險分級分類管理原則，結(jié)合監(jiān)管實際合理確定監(jiān)督檢查頻次、監(jiān)督檢查內(nèi)容、監(jiān)督檢查方式以及管理措施。

六、監(jiān)督檢查結(jié)果處理

（一）食品生產(chǎn)企業(yè)日常監(jiān)督檢查結(jié)果應(yīng)及時錄入自治區(qū)食品生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督檢查系統(tǒng)，并按照“一戶一檔”要求，建好監(jiān)管檔案，確保每戶檢查完畢，檔案整理完畢。

（二）日常監(jiān)督檢查人員應(yīng)按照《食品生產(chǎn)經(jīng)營日常監(jiān)督檢查管理辦法》的相關(guān)要求，在日常監(jiān)督檢查結(jié)束后2個工作日內(nèi)，向社會公開日常監(jiān)督檢查時間、檢查結(jié)果和檢查人員姓名等信息，并在生產(chǎn)經(jīng)營場所醒目位置張貼日常監(jiān)督檢查結(jié)果記錄表。食品生產(chǎn)者應(yīng)當將張貼的日常監(jiān)督檢查結(jié)果記錄表保持至下次日常監(jiān)督檢查。

（三）在日常監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)存在食品安全違法行為的，應(yīng)當依照法律法規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。

七、工作要求

（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實監(jiān)管責(zé)任。要高度重視食品生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確工作任務(wù)和監(jiān)管責(zé)任，科學(xué)制定監(jiān)督檢查計劃，明確對象、人員、時限和工作要求，并督促抓好落實，確保責(zé)任到人、措施到位，形成統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效、無縫隙的食品生產(chǎn)監(jiān)管體系。

（二）嚴格現(xiàn)場檢查，注重監(jiān)管實效。要規(guī)范監(jiān)督檢查行為，嚴格實施現(xiàn)場檢查，如實記錄檢查情況，對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當根據(jù)實際情況分別提出行政指導(dǎo)意見、實施責(zé)任約談或責(zé)令限期整改，對責(zé)令限期改正的，整改復(fù)查率要達100%。涉及違法違規(guī)的要嚴肅查處。

（三）加強告誡提醒，落實主體責(zé)任。要對肉制品、白酒等高風(fēng)險行業(yè)、抽檢屢次不合格企業(yè)、舉報投訴較多的問題企業(yè)實施重點約談；對抽檢發(fā)現(xiàn)的共性問題，以地域或行業(yè)為單位對問題食品生產(chǎn)企業(yè)的負責(zé)人和質(zhì)量安全授權(quán)人實行集中約談；對上述企業(yè)的主要負責(zé)人開展告誡提醒，督促企業(yè)嚴格落實食品安全主體責(zé)任。

（四）優(yōu)化結(jié)果運用，消除風(fēng)險隱患。日常監(jiān)督檢查結(jié)果作為風(fēng)險等級調(diào)整的依據(jù)，要根據(jù)《食品生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險分級管理辦法（試行）》要求，同步確定該企業(yè)靜態(tài)風(fēng)險等級，進行分類分級評定。同時，要及時匯總監(jiān)督檢查信息、分析監(jiān)督檢查結(jié)果、查找突出問題、排查風(fēng)險因素和薄弱環(huán)節(jié)、列出風(fēng)險問題清單，對高風(fēng)險食品生產(chǎn)企業(yè)實施重點監(jiān)管，提升監(jiān)管靶向性和精準度。

 

 

 

 

 

 

 

 

公開方式：主動公開

第2篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃管理；有效性；措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.041

0 引言

生產(chǎn)計劃管理是以蓋勒普MES與生產(chǎn)計劃管理的相關(guān)理論為指導(dǎo)，根據(jù)工廠的實際運營狀況，有計劃、有目的的對其進行生產(chǎn)管理的一種模式，同時也是一項科學(xué)管理的綜合性管理方式，以實現(xiàn)公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標為最終目的。而從當今制造業(yè)市場呈現(xiàn)出的一系列問題來看，制造公司要想在國際市場競爭中占據(jù)一席之地，就要迎合時展的潮流，不斷更新管理觀念，清晰市場定位與市場風(fēng)向，生產(chǎn)計劃管理則是新時期企業(yè)管理的有力武器。

1 生產(chǎn)計劃管理概述

生產(chǎn)技術(shù)管理可分為廣義和狹義兩個概念。從廣義概念分析，生產(chǎn)計劃管理以企業(yè)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，涵蓋產(chǎn)品制造相關(guān)的各個環(huán)節(jié)；從狹義概念分析，生產(chǎn)計劃管理是以產(chǎn)品生產(chǎn)的基本過程為對象，其中包括生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計劃于生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定和實行一級生產(chǎn)調(diào)度工作等。

2 制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀與問題

（1）投產(chǎn)時間滯后、生產(chǎn)加工周期無法保證。訂購單位是企業(yè)生產(chǎn)的保障，也是產(chǎn)品生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。只有企業(yè)與訂購單位簽署了合法的協(xié)議或合同之后，企業(yè)才會開始對產(chǎn)品進行生產(chǎn)。但是受多重因素的制約，合同的簽訂需要經(jīng)歷一個及其漫長的時間，這在一定程度上使得企業(yè)投產(chǎn)時間滯后。在投產(chǎn)初期，就可能會已經(jīng)減慢了產(chǎn)品生產(chǎn)的進程，即使采取增加工人數(shù)量，延長工作時間等措施，也難以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)；加之基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足，生產(chǎn)效率不高，監(jiān)管力度不夠等因素影響，這使得制造企業(yè)生產(chǎn)部門陷入混亂和疲乏，在企業(yè)關(guān)系中常處于被動的局面。

（2）生產(chǎn)計劃管理流程不規(guī)范、獎懲不分明。事實證明，制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)不健全、缺乏嚴格的獎懲制度、員工工作積極性沒有被充分帶動起來等因素會致使其工作效率低下，業(yè)績不突出。在處理問題事件時，部分企業(yè)內(nèi)部缺乏明確的管理措施，處理手段也較為隨意，不同的管理者也會相應(yīng)給出不同的方案，最終處理結(jié)果的差異化導(dǎo)致員工態(tài)度散漫，直接影響了制造企業(yè)的健康發(fā)展。

（3）信息不共享，數(shù)據(jù)到處找；庫存堆得高，資金占不少。部分制造企業(yè)缺乏公共的交流平臺，各部門之間互不往來，導(dǎo)致信息阻塞與隔斷，投資生產(chǎn)部和物資供給部沒有實現(xiàn)良好的信息共享，這直接阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)是一個及其復(fù)雜的過程，需要多個部門和多個環(huán)節(jié)的共同配合，要求較高的團隊協(xié)作性。而現(xiàn)今制造公司的各個部門都在“閉門造車”，部門之間的工作銜接極易出現(xiàn)問題。

3 制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理有效性的措施

（1）加強生產(chǎn)計劃管理基礎(chǔ)建設(shè)。強化制造企業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)管理，要對基礎(chǔ)信息和數(shù)據(jù)進行搜集、整理，全面準確地掌握制造企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，確保信息的流暢性和完整性。而且還要具體掌握各個單位成員的基礎(chǔ)管理、物資管理、數(shù)據(jù)管理、設(shè)備管理、合同管理等情況，清晰明確各單位的職能和功能，幫助管理部門優(yōu)化管理系統(tǒng)，對企業(yè)的產(chǎn)品效率提升、物資準備、質(zhì)量保障等各個因素進行確定，為產(chǎn)品生產(chǎn)建立良好的環(huán)境，進而促進今后產(chǎn)品生產(chǎn)有條不紊的運營。

（2）實施準時化生產(chǎn)計劃。產(chǎn)品完成的質(zhì)量和時間都是提升制造企業(yè)競爭力的重要武器，更是市場運行的基本保障。因此，制造企業(yè)應(yīng)該對此予以高度的重視，盡快確立科學(xué)系統(tǒng)的準時化方案，迎合市場發(fā)展的潮流，滿足訂購方的最先需求。對此，制造企業(yè)可以優(yōu)先采取“取料制”，這也就是說，產(chǎn)品生產(chǎn)不可再按照單一模式進行，每道工序之間也無需保證高度的一致性，即使前一道工序沒有完成，制造企業(yè)也可以按照市場生產(chǎn)經(jīng)驗和公司生產(chǎn)預(yù)算開始后一道工序，只要保證兩道工序訂單要求的一致性即可。采用這種生產(chǎn)措施，既可以解決時間滯后問題，又以科學(xué)合理的管理體制為導(dǎo)向，達到了省工、省料、省時的目的，為制造企業(yè)發(fā)展注入了全新的活力。

（3）強化企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理。要真正實現(xiàn)強化企業(yè)生產(chǎn)計劃管理，就要從管理工作的三個方面進行著手：第一，牢抓生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)車間應(yīng)該根據(jù)企業(yè)確立的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務(wù)進行，當天的任務(wù)當天完成，切不可拖泥帶水，因為一點工作的拖延就會攪亂整個生產(chǎn)秩序。因此，監(jiān)管部門應(yīng)加大監(jiān)管力度，使其成為一種制度保障；第二，實時掌控生產(chǎn)進度。技術(shù)部門要與監(jiān)管部門通力合作，對影響工作進度的問題進行及時排查，確保生產(chǎn)有效有序進行；第三，加強企業(yè)對生產(chǎn)的控制力，杜絕窩工、消極怠工現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）運用先進的信息化技術(shù)。制造企業(yè)要善于利用現(xiàn)今的科學(xué)技術(shù)，采用ERP系統(tǒng)為企業(yè)制定嚴謹準確地生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減少人力勞動造成的誤差；以科學(xué)技術(shù)代替腦力勞動，增加對機器設(shè)備的投資，減少對不必要的閑置人員的投資，為企業(yè)發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)和保障。

（5）在企業(yè)內(nèi)部開展精益管理工程。企業(yè)要追求創(chuàng)新理念，鼓勵員工不斷創(chuàng)新，不斷進步，提高員工的工作熱情；以精益理念為導(dǎo)向，減少成本投入，增大產(chǎn)品輸出，加快產(chǎn)品生產(chǎn)進程，保證產(chǎn)品兼具質(zhì)量與效率；同時，企業(yè)應(yīng)盡快展開精益管理工程，加大對管理部門的建設(shè)和投入，為自身發(fā)展增添生機與動力。

4 結(jié)語

綜上所述，生產(chǎn)計劃管理在促進制造企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展張起到不可估量的作用，企業(yè)要以生產(chǎn)管理作為一項有效的契機，強化管理，努力改善當今生產(chǎn)計劃管理中存在的問題；不斷更新自身的管理理念，引進先進的科學(xué)技術(shù)，進而實現(xiàn)飛速發(fā)展，為未來的良好運營提供堅實的理論基礎(chǔ)和重要保障。

參考文獻：

[1]程金勝.裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討[J].經(jīng)營管理者，2013（28）.

[2]趙海燕.企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的改進與研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2012（09）.

[3]李美葉.淺論制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理[J].經(jīng)營管理者，2014（25）.

第3篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

【關(guān)鍵詞】制造執(zhí)行系統(tǒng)；MES；生產(chǎn)調(diào)度

【Abstract】Manufacturing Execution System（MES） is one of the hotspots in enterprise informationization research and application currently. This research based on an inorganic phosphate factory， taking production scheduling as the research object， dealing with the problems： the continuous chemical production process， the complex of physical and chemical reactions， complex mechanism， associated processing unit and other uncertainties， then carried out this technology research of chemical production scheduling system. The research and application of the system are benefit to orderly operation and optimization resources for chemical production process， and to provide feasibility data support for leadership decision-making.

【Key words】Manufacturing Execution System， MES， Production Scheduling

0 研究背景

白沙河無機磷酸鹽化工廠近年來先后引進和開發(fā)了一批節(jié)能新設(shè)備，處理了固廢難題，又設(shè)計并成功投產(chǎn)了利用廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置，在降低成本和節(jié)能方面在國內(nèi)屬先列。但是，和國內(nèi)大多數(shù)化工廠一樣，該廠也還處于傳統(tǒng)型的生產(chǎn)管理模式，主要依靠調(diào)度員的經(jīng)驗去分析應(yīng)對各種情況，控制層與調(diào)度層獨立分開，管理部門、生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程不可監(jiān)控，生產(chǎn)過程對車間調(diào)度員能力、工作主動性依賴較強，這種沒有信息系統(tǒng)支持的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，對生產(chǎn)過程的了解往往是局部的、粗略的、滯后的，更談不上對生產(chǎn)過程的控制，所以，為了更好地合理利用資源，并且迎合工信部近年開展的兩化融合行動，加入制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System ， MES），擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)對整個車間制造過程的優(yōu)化是非常必要的。

MES是一些能夠完成車間生產(chǎn)活動管理及優(yōu)化的軟硬件集合，這些生產(chǎn)活動覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)成品的全過程[1]。根據(jù)ISA-95標準，可以看出企業(yè)信息化的整體架構(gòu)以及MES在其中所擔(dān)當?shù)慕巧鐖D1所示：

ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務(wù)的管理，是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，所以它無法直接與底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)連接起來，而MES作為面向車間生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)，便成為了ERP和車間控制底層之間的一座橋梁，從計劃層（ERP）獲取生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)訂單），將細化的生產(chǎn)任務(wù)傳遞給作業(yè)人員，或?qū)⒖刂浦噶钕逻_給流程控制層，同時從作業(yè)人員或流程控制層收集現(xiàn)場信息，反饋給計劃層[2]。

根據(jù)MESA對MES的功能定義，MES的功能包含制造資源分配與狀態(tài)報告、詳細工序作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、車間文檔管理、數(shù)據(jù)采集、人力資源管理、產(chǎn)品跟蹤、業(yè)績分析等。而生產(chǎn)調(diào)度則是制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個關(guān)鍵模塊，在滿足資源約束的條件下，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)調(diào)度計劃；要實現(xiàn)快速調(diào)度并對需求變化做出快速反應(yīng)。

1 需求分析與存在問題

白沙河無機磷酸鹽化工廠總共有五個車間，其中一個黃磷車間所產(chǎn)出的黃磷是作為原料供應(yīng)給其他幾個車間，其他各車間按照下達的訂單要求生產(chǎn)出符合買家要求的不同標準的產(chǎn)品，生產(chǎn)時所需要的燃料均為黃磷生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煤氣，各反應(yīng)中需要用到的大量蒸汽一部分也是由以煤氣作為燃料的燃氣鍋爐提供，整個生產(chǎn)過程會受到這些條件的限制。

1.1 生產(chǎn)情況與存在問題

（1）由于訂單標準的不同，生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中可能存在這一批生產(chǎn)完結(jié)后，該生產(chǎn)線要調(diào)整到下一批訂單的標準時，需要花費幾小時甚至幾天來調(diào)節(jié)，所以最初的排產(chǎn)調(diào)度計劃就需要經(jīng)過合理的計算來進行時間和成本的控制。

（2）化工生產(chǎn)的能源消耗非常大，而此前的燃煤鍋爐由于環(huán)保以及其他因素已經(jīng)棄用，現(xiàn)全由黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煤氣來提供所有車間的燃料供給，而且化工產(chǎn)品生產(chǎn)條件極為苛刻，反應(yīng)溫度稍微改變，產(chǎn)品質(zhì)量就會受到影響甚至生產(chǎn)出其他的產(chǎn)物。煤氣爐的貯存空間有限，黃磷車間源源不斷的送氣，其他又在持續(xù)不斷地消耗，于是能源方面的調(diào)度尤為重要，所以生產(chǎn)過程中的調(diào)度也是一大問題。

（3）生產(chǎn)裝置出現(xiàn)故障，以及生產(chǎn)過程中當檢測到爐內(nèi)渣過量時需要停機清理，各種因素造成與原有的生產(chǎn)計劃任務(wù)脫節(jié)等。

1.2 功能需求

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)滿足以下需求：

（1）信息需求

MES系統(tǒng)是一個面向車間的實時信息系統(tǒng)，它要求把車間所有信息能實時反映出來，調(diào)度數(shù)據(jù)以MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，因此及時、準確地實現(xiàn)信息的共享與集成是基于MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的核心。

（2）功能需求

功能需求體現(xiàn)在如下兩個方面：

第一，生產(chǎn)車間接收到管理部門下達的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力，庫存信息，以及工時定額，利用計算機生成可執(zhí)行的、合理的排產(chǎn)方法以安排作業(yè)的加工順序和加工設(shè)備，通過人工調(diào)整實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃下發(fā)給各生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)[3]。

第二，通過底層PLC、DCS等系統(tǒng)上傳的實時數(shù)據(jù)以及各生產(chǎn)班組對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行控制并對影響生產(chǎn)的各個因素狀態(tài)（如煤氣、蒸汽、礦石儲備、設(shè)備運行狀態(tài)等）進行監(jiān)控，將所跟蹤得到的生產(chǎn)情況和資源狀況信息向上反饋，使得調(diào)度員根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)信息對生產(chǎn)全程監(jiān)控，實現(xiàn)作業(yè)計劃的臨時追加與調(diào)整。同時，相應(yīng)的功能模塊可以完成數(shù)據(jù)信息的建立和維護、工時統(tǒng)計、設(shè)備負荷核算等工作，為動態(tài)調(diào)度提供依據(jù)[4]。

2 基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)設(shè)計

無機磷化工是一個化工生產(chǎn)條件要求高，原材料和中間品多危險，高溫、高壓，工藝流程連續(xù)，機理復(fù)雜，加工單元相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜系統(tǒng)。其中調(diào)度工作對于生產(chǎn)的影響尤為重要，根據(jù)化工廠生產(chǎn)的實際情況，按照數(shù)字化管理需要，確定系統(tǒng)的總體框架，將整個化工廠MES系統(tǒng)劃分為六大模塊，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊，計劃排產(chǎn)模塊，工藝模塊，生產(chǎn)統(tǒng)計模塊，操作管理模塊和信息綜合查詢模塊。如圖2所示。

2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊

MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理包括設(shè)備信息維護，系統(tǒng)菜單管理，系統(tǒng)配置維護，人員角色管理等。

設(shè)備信息維護是將整個工廠各個車間的生產(chǎn)設(shè)備（黃磷電爐、磷酸鹽車間的燃燒爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電力系統(tǒng)狀態(tài)等）聯(lián)網(wǎng)，實時采集生產(chǎn)設(shè)備的信息，包括設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)調(diào)整選擇、故障維修記錄、檢測結(jié)果等，采集的信息最終匯總到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中。人員角色維護是將所有與化工廠MES生產(chǎn)相關(guān)的人員包括計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、管理、工藝、操作、檢驗、庫房分別給與相應(yīng)的權(quán)限，通過個人專屬賬號進入MES系統(tǒng)進行工作。

2.2 計劃排產(chǎn)模塊

計劃排產(chǎn)模塊主要包含了生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃。

生產(chǎn)計劃是由ERP系統(tǒng)傳送過來的訂單銷售情況，結(jié)合本廠實際生產(chǎn)能力以及當月的停車檢修計劃，通過智能計算出最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃表，再由專業(yè)人員適當修改完成。

作業(yè)計劃是由車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)計劃表生成，建立車間任務(wù)。車間任務(wù)管理主要用于車間生產(chǎn)過程管理與控制，是車間任務(wù)在“工序級”的具體執(zhí)行過程。

2.3 工藝模塊

在化工生產(chǎn)中，工藝文件是指導(dǎo)其生產(chǎn)的一個關(guān)鍵，各個車間都配備的有專門的工藝員來整理相關(guān)資料，所以工藝模塊是本系統(tǒng)不可缺少的，相關(guān)作業(yè)人員可以在通過本系統(tǒng)查詢工位的相關(guān)工藝要求和工藝知識，為了方便查詢?nèi)藛T，加入了工藝流程圖，讓整個生產(chǎn)過程更加清晰。

對各個車間的不同產(chǎn)品工藝進行分析，不同車間的工藝人員可以只在在系統(tǒng)中對工藝進行修改維護，并在工藝的編制流程加入權(quán)限控制，通用工藝編制完成并審批后，不得隨意改動。編制工藝文件時可以直接從通用工藝庫中直接調(diào)用典型工藝，保證了相同工序的工藝要求良好的一致性。

2.4 操作管理模塊

生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行主要是生產(chǎn)過程的具體實施。當生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況（機器故障、能源緊缺等）需要進行調(diào)度時，由該模塊進行操作指令的下達，而為了便于管理與追責(zé)，該模塊內(nèi)還包含操作監(jiān)控和操作日志兩個功能，將責(zé)任直接劃分到當班人員。

2.5 生產(chǎn)統(tǒng)計模塊

生產(chǎn)統(tǒng)計模塊主要包括物料平衡、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計計算、統(tǒng)計報表。該模塊提供某一條件下的統(tǒng)計分析結(jié)果，為管理人員及時了解生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，提前進行計劃調(diào)整和調(diào)度提供依據(jù)，為車間管理者考核裝配人員技能水平提供了參考依據(jù)，同時也是車間進行成本核算的重要信息來源。

2.6 信息綜合查詢模塊

信息系統(tǒng)查詢主要分為任務(wù)執(zhí)行查詢、作業(yè)執(zhí)行查詢、生產(chǎn)進度查詢、質(zhì)量信息查詢、設(shè)備在線查詢。整個化工廠各車間的生產(chǎn)信息進行實時采集，保證了MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示車間各生產(chǎn)任務(wù)的完成進度，實時顯示設(shè)備狀態(tài)信息等。將整個工廠的生產(chǎn)情況清晰明了的通過實時數(shù)據(jù)反映出來。

3 化工生產(chǎn)調(diào)度工作流圖

首先，化工生產(chǎn)車間接收到銷售管理部門根據(jù)訂單實時匯總情況下達的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力、庫存信息以及本月設(shè)備裝置檢修計劃，經(jīng)系統(tǒng)中的設(shè)定的智能優(yōu)化算法計算后制定出生產(chǎn)計劃，下發(fā)至各個生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)。

接下來，各生產(chǎn)班組對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行控制（例如黃磷電爐的需要更換電極以及除渣），并對影響生產(chǎn)的各個因素（例如煤氣供應(yīng)，蒸汽壓力、溫度、設(shè)備運行狀態(tài)）進行監(jiān)控，將所跟蹤和采集到的生產(chǎn)情況信息和資源狀況信息及時向上反饋。

最后，根據(jù)上一步的實時反饋，調(diào)度系統(tǒng)對各種突況或緊急情況給出處理建議，因設(shè)備故障而導(dǎo)致脫離原有作業(yè)計劃時，作業(yè)計劃重新進行調(diào)度分配。各生產(chǎn)班組在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的同時，還實時生成生產(chǎn)進度分析報告，并將關(guān)鍵信息反饋給相應(yīng)的管理部門。具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃和調(diào)度控制的流程如圖3所示。

4 結(jié)論

生產(chǎn)調(diào)度作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個關(guān)鍵模塊，是體現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)先進性的技術(shù)核心。本文以白沙河無機磷酸鹽化工廠企業(yè)生產(chǎn)為研究對象，分析出現(xiàn)的問題和需求，對基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)進行了研究，構(gòu)建了基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)總體架構(gòu)，規(guī)劃了系統(tǒng)功能模塊，梳理了工作流程，對有效解決計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的數(shù)據(jù)傳輸與通信問題，提高了生產(chǎn)效率、合理調(diào)配生產(chǎn)資源有較好促進作用。在后續(xù)工作中將實際應(yīng)用該系統(tǒng)，來檢驗該系統(tǒng)為現(xiàn)有化工生產(chǎn)和管理層決策提供信息的可靠性，以及評估其對生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控能力提高的有效性。

【參考文獻】

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[2]潘美俊，饒運清.MES現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].中國制造業(yè)信息化， 2008，9：47-50.

第4篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

【關(guān)鍵詞】 銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換 兩化融合 余材充當

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)、經(jīng)濟、資源、勞動力密集型產(chǎn)業(yè)，但同時也是產(chǎn)能過剩最嚴重的行業(yè)之一。2014年，鋼鐵行業(yè)化解產(chǎn)能過剩初見成效，企業(yè)效益有所好轉(zhuǎn)，節(jié)能減排取得新進展。同時，由于下游需求減弱，鋼材價格大幅下跌，企業(yè)資金緊張凸顯等，全行業(yè)仍處于轉(zhuǎn)型升級的瓶頸期。2016年初，世界經(jīng)濟復(fù)蘇緩慢，國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展繼續(xù)承受下行壓力。受需求下降影響，國內(nèi)鋼材市場供大于求矛盾突顯，價格競爭日趨激烈；進口鐵礦石價格壟斷進一步上升，環(huán)保壓力也有所加大，鋼鐵行業(yè)困難更加明顯。從總體鋼鐵行業(yè)發(fā)展情況看，2016年鋼鐵行業(yè)面臨的形勢仍然嚴峻。

公司充分意識到產(chǎn)銷一體化是整合企業(yè)整體資源改善運營業(yè)績的重要手段，而高級排程系統(tǒng)是協(xié)同各個分廠計劃及運營質(zhì)量的關(guān)鍵核心。公司通過APS對各個分廠及整體產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，致力于穩(wěn)步提升訂單承諾精度（從“月”提升至“周”）及提高訂單按時交付水平。從而提高對客戶的服務(wù)水平，為客戶創(chuàng)造價值，來提升銷售業(yè)績及內(nèi)部生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)唐鋼整體業(yè)績的進一步提升。

1 產(chǎn)銷一體化協(xié)同發(fā)展，精益求精

公司立足發(fā)展的高度全面構(gòu)建全流程一貫制質(zhì)量管理體系，通過產(chǎn)銷業(yè)務(wù)流程再造，促成整體質(zhì)量管理的健康運轉(zhuǎn)，改造傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式，引導(dǎo)全員樹立質(zhì)量管理新理念，促使產(chǎn)品和質(zhì)量管理實現(xiàn)新的突破，徹底解決用戶最關(guān)心的"質(zhì)量"、"按合同交貨"、"售前售后服務(wù)"三個問題，進一步提升集團公司產(chǎn)品的核心競爭力，創(chuàng)造良好企業(yè)信譽。

在原有ERP、MES等系統(tǒng)之上，公司集成了全新的高級排程APS系統(tǒng)、全過程質(zhì)量管理QMS系統(tǒng)、支持冶金規(guī)范落地和質(zhì)量設(shè)計的ODS系統(tǒng)、鋼區(qū)動態(tài)排程MSCC系統(tǒng)，實現(xiàn)了與市場和用戶的無縫銜接、快速反應(yīng)，全面提升公司生產(chǎn)組織能力和質(zhì)量管理水平，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供堅實保障。

通過APS系統(tǒng)搭建整個信息化系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)企業(yè)信息化與工業(yè)化的兩化融合。APS系統(tǒng)以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，按精益生產(chǎn)管理理念設(shè)計產(chǎn)銷一體化平臺，實現(xiàn)從銷售訂單評審、銷售訂單接收、銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換、公司及各分廠生產(chǎn)計劃充分協(xié)同的一貫制計劃優(yōu)化建議與管理，對銷售合同及生產(chǎn)訂單的未來計劃情況進行實時動態(tài)跟蹤。

APS系統(tǒng)對于公司的整體方案由三個子系統(tǒng)方案組成，分別為全局計劃系統(tǒng)、鋼軋件次系統(tǒng)和冷軋作業(yè)系統(tǒng)，三個系統(tǒng)的有機結(jié)合成為產(chǎn)銷一體化計劃平臺。其中，全局計劃系統(tǒng)總管公司全局，一覽當前所有的庫存情況以及全部銷售訂單當前執(zhí)行狀況，以此制定未來生產(chǎn)計劃，為鋼軋作業(yè)系統(tǒng)和冷軋作業(yè)系統(tǒng)提供件次級別的機組排程數(shù)據(jù)。鋼軋作業(yè)系統(tǒng)和冷軋作業(yè)系統(tǒng)分別分管熱軋以及冷軋部分的機組排程，在接收到全局計劃系統(tǒng)的件次排程要求后，具體為各個件次工序任務(wù)分配加工機組和確定加工時間。

2 APS系統(tǒng)與外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊及內(nèi)部流程處理

如圖1所示。

APS系統(tǒng)作為整個產(chǎn)銷一體化的核心內(nèi)容，將負責(zé)從接收客戶訂單或詢單開始，直至最終現(xiàn)場生產(chǎn)完畢、包裝入庫前的整個計劃協(xié)同流程，其業(yè)務(wù)流程需跨越從ERP到MES的生產(chǎn)信息化系統(tǒng)。它主要負責(zé)接收由SAP系統(tǒng)發(fā)出的訂單信息，并依照ODS系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)合當前的產(chǎn)能負荷，給出詢單應(yīng)答；同時針對實際銷售訂單通過自動與手工結(jié)合的方式進行銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換，創(chuàng)建主生產(chǎn)計劃，并以此下發(fā)給件次作業(yè)排產(chǎn)系統(tǒng)，待計劃員精細調(diào)整后下發(fā)給MES執(zhí)行。

當系統(tǒng)從ODS接收到銷售訂單及工藝路徑組信息后，計劃員可以通過系統(tǒng)中的物料計劃模塊，根據(jù)當前系統(tǒng)中收到的MES系統(tǒng)發(fā)送的物料信息，進行成品余才充當操作。將庫存物料中滿足訂單需求的成品直接做發(fā)貨指令來滿足訂單需求。當成品不能完全滿足該訂單需求時，計劃員在庫存物料中選擇物料可以進行下一步加工來滿足訂單需求，即半成品余才充當。這樣做可以最大化地降低庫存物料，也可以及時滿足訂單的交貨期需求。當余才充當完畢后訂單還有凈需求的時候，進行計劃銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換，創(chuàng)建計劃制造訂單。制造訂單創(chuàng)建完成后進行拆解，并下發(fā)給熱軋和冷軋件次系統(tǒng)，由件次系統(tǒng)進行件次計劃在工序機組上的細致排序，形成件次生產(chǎn)計劃下發(fā)給MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。其中連鑄計劃有所不同，是由鋼軋件次系統(tǒng)下發(fā)給鋼區(qū)動態(tài)排程系統(tǒng)（MSCC）。當生產(chǎn)完成后，件次計劃的完成情況會由MES系統(tǒng)反饋給APS的全局計劃系統(tǒng)，便于APS系統(tǒng)進行訂單的跟蹤和管理。

當出現(xiàn)緊急訂單或者訂單信息調(diào)整時，相關(guān)運維人員會通過SAP對應(yīng)的接口信息發(fā)送給APS全局計劃系統(tǒng)，便于計劃員進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。當公司進行定修時也會通過SAP系統(tǒng)將定修計劃發(fā)送給APS系統(tǒng)，便于APS系統(tǒng)進行產(chǎn)能的計算。當現(xiàn)場出現(xiàn)生產(chǎn)問題或者需要拒絕APS生產(chǎn)計劃時，會通過MES給APS的計劃反饋接口將信息傳遞給APS系統(tǒng)，便于APS系統(tǒng)進行相應(yīng)的計劃調(diào)整。

3 信息化與工業(yè)化的兩化融合，進一步提升公司服務(wù)水平

通過近兩年的實施與積累，APS系統(tǒng)配合SAP、ODS、QMS、MES構(gòu)成的冶金規(guī)范體系，公司實現(xiàn)了對銷售合同、銷售訂單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、合同跟蹤的全過程一體化計劃管控，達到了很好的使用效果。

公司提高計劃管理精度、提升生產(chǎn)管控水平。APS系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)知識庫的管理和維護，把不同計劃層次計劃中需考慮的約束、規(guī)則自動應(yīng)用到了相關(guān)的用戶功能中，防止手工編制的不必要錯誤。同時在復(fù)雜的計劃決策上，系統(tǒng)提供自動或者半自動的功能，幫助用戶解決手工難以計算的復(fù)雜難題，真正達到對計劃與生產(chǎn)的精細管控。

同時，通過APS系統(tǒng)公司提高了協(xié)同計劃能力，增加了工廠有效產(chǎn)出。全局計劃系統(tǒng)通過考慮銷售訂單完整供應(yīng)鏈，協(xié)調(diào)上下游的生產(chǎn)步調(diào)，避免真正瓶頸資源的產(chǎn)能浪費。同時借助APS計劃優(yōu)化算法引擎，系統(tǒng)可以自動優(yōu)化選取工藝路徑，配平工廠的能力，從而平衡設(shè)備負荷，提高工廠產(chǎn)出。而在一體化排產(chǎn)中，系統(tǒng)充分考慮工序與設(shè)備的聯(lián)動，最大化保證需要連續(xù)生產(chǎn)的工序間協(xié)同（例如出坯與熱軋）；此外通過對大量異質(zhì)化工序的自動歸并，提高了設(shè)備的批量通過能力，提高工廠的實際產(chǎn)出。

此外，公司借助APS計劃平臺，縮短了生產(chǎn)周期、降低在制品庫存，優(yōu)化了煉鋼、熱軋、冷軋等內(nèi)部生產(chǎn)工藝之間協(xié)同，減少瓶頸現(xiàn)象以降低不必要的在制品庫存。特別對應(yīng)熱軋計劃中的外賣與供下游的熱軋物料平衡，借助優(yōu)化算法引擎，系統(tǒng)能自動平衡外賣與供下游物料的平衡，避免下游冷軋廠斷料或積壓，從而加速整個生產(chǎn)供應(yīng)鏈上庫存流動速度，降低在制品庫存及生產(chǎn)周期。

第5篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng) 自動化 常見問題 對策

1 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)概述

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是使企業(yè)內(nèi)部各個專業(yè)管理部門之間能夠綜合協(xié)調(diào)，發(fā)揮整體功能所要建立健全的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)。由于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，情況變化快，當某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實現(xiàn)，往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。加強生產(chǎn)調(diào)度工作，對于及時了解、掌握生產(chǎn)進度，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策，使差距縮小或恢復(fù)正常是非常重要的。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)以生產(chǎn)經(jīng)營活動為工作對象，由許多主次關(guān)聯(lián)要素、環(huán)節(jié)、環(huán)境、條件等集于一體，具有計劃組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)，以及綜合信息的特定功能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。其特點是多能級的大系統(tǒng)，企業(yè)調(diào)度具有微觀管理控制功能和目標。

在煙草行業(yè)內(nèi)部一般按四級管理國家局、省局、國有煙草公司、生產(chǎn)煙草設(shè)置能級調(diào)度。使其由下而上和上下一致都具有生產(chǎn)經(jīng)營目標，以專業(yè)管理所具有的生產(chǎn)經(jīng)營指揮和綜合信息中心形成神經(jīng)系統(tǒng)。這個系統(tǒng)，通過相互分工的作用發(fā)揮，擴大形成各能級活動的大系統(tǒng)，從而層層保證逐級目標匯集起來的總目標得以實現(xiàn)。通過生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的實施，對煙草生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題以及變化進行及時的掌握，并根據(jù)不同的問題采取及時有效的針對性措施，確保煙草行業(yè)整個生產(chǎn)流程的高速運作，從而達到煙草行業(yè)生產(chǎn)前所制定的預(yù)期目標。

2 卷煙生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中的常見問題

2.1 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)內(nèi)信息分散

卷煙生產(chǎn)計劃指標受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團分配各自的生產(chǎn)額度，這是卷煙生產(chǎn)調(diào)度的第一層次；第二層次為各集團根據(jù)卷煙生產(chǎn)總量和卷煙利稅目標對計劃指標進行分解，需要綜合考慮品牌戰(zhàn)略、平衡各生產(chǎn)廠的產(chǎn)能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產(chǎn)廠的月度生產(chǎn)計劃，由集團根據(jù)銷售預(yù)測情況制定各生產(chǎn)廠的月度生產(chǎn)計劃，月初工廠基本能按計劃進行生產(chǎn)，但到每月下旬時，生產(chǎn)計劃需要根據(jù)市場銷售反饋情況進行調(diào)整。

正是由于諸多層次的原因?qū)е铝松a(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時由于使用的軟件和衡量的依據(jù)會有所不同，不同的煙草生產(chǎn)廠往往不能通過同一系統(tǒng)來知曉生產(chǎn)實時信息，更多的依賴于電話或手寫單據(jù)匯報的方式，進而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度指令可能會出現(xiàn)判斷錯誤和達到速度偏慢的現(xiàn)象。同時由于信息的不完整、不統(tǒng)一、不及時等諸多問題會對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生很大影響，同樣也會造成整個生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)處于應(yīng)急狀態(tài)，相應(yīng)的原材料沒有及時安排到位，會延長整個交貨期，致使貨物不能夠按時送達。

2.2 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)存在的弊端

傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度以事前調(diào)度為主，就是事先根據(jù)產(chǎn)能、工藝要求將生產(chǎn)計劃進行分解，先分解到生產(chǎn)車間，再從車間細化到生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序上，實際生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間和班組按預(yù)定節(jié)奏組織生產(chǎn)。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產(chǎn)和供貨對于卷煙企業(yè)是必然，生產(chǎn)調(diào)度要適應(yīng)訂單隨時變化的需要，以更好的響應(yīng)客戶需求。然而在煙草生產(chǎn)中，往往會產(chǎn)生很多的半成品和原材料，那么煙草企業(yè)就需要對半成品進行計量稱重，但我國的流程型企業(yè)在計量中都存在一個通病，即輸入電腦的計量數(shù)據(jù)往往不能與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進而導(dǎo)致了記錄人員的多次重復(fù)計量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使工作變得復(fù)雜、繁瑣，這一弊端會造成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的拖延，進而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的錯誤判斷，造成不可估量的損失。同時，由于目前的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)并不能夠真實的反映出實際生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的不確定性，而在現(xiàn)實生產(chǎn)中不可預(yù)測的擾動經(jīng)常會導(dǎo)致智能算法的最優(yōu)解決方案不能夠很好的執(zhí)行。如果依照這些算法進行生產(chǎn)計劃的安排，相應(yīng)會造成正反饋的累積效應(yīng)，促使生產(chǎn)計劃越來越與實際脫軌。

2.3 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理能力薄弱

上世紀九十年代末期以來，卷煙企業(yè)通過在生產(chǎn)自動化、管理信息化方面的持續(xù)建設(shè)和探索，能源監(jiān)控系統(tǒng)、安全及消防監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)物流倉儲自動化系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP等系統(tǒng)相繼建成并完善，這些系統(tǒng)對于固化生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)和管理效率起到了很大作用，將企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平、信息化應(yīng)用水平提高到了一個全新高度。然而，在當初建設(shè)這些系統(tǒng)時，很多企業(yè)并沒有全面系統(tǒng)的規(guī)劃，只是根據(jù)特定時期的重點需求進行建設(shè)，在各系統(tǒng)間的業(yè)務(wù)流程銜接方面并無統(tǒng)一規(guī)劃，在后續(xù)因信息共享的需求而進行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業(yè)務(wù)層面進行無縫對接集成，導(dǎo)致在生產(chǎn)調(diào)度時系統(tǒng)間的協(xié)同性有待加強。

3 對卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)相關(guān)問題的改進措施

3.1 利用智能排程調(diào)度軟件，分層次調(diào)度

卷煙生產(chǎn)計劃從國家煙草專賣局到各省級公司、各集團下屬工廠、再到生產(chǎn)車間的分解是一個多層次的過程，由于各層次對計劃指標的關(guān)注要點各不相同，因此各級的計劃分解應(yīng)考慮在各級的業(yè)務(wù)系統(tǒng)上實現(xiàn)。在集團層面，通過集團ERP系統(tǒng)的訂單或計劃管理模塊將生產(chǎn)計劃指標根據(jù)利稅目標解為各品牌規(guī)格的計劃數(shù)量；然后通過集團排程軟件將集團生產(chǎn)計劃分解為各下屬生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)計劃，各生產(chǎn)工廠又通過工廠排程軟件進行排程，分解為各生產(chǎn)線工藝段的生產(chǎn)工單。

通過多級排程調(diào)度軟件，將各個層次的生產(chǎn)計劃進行關(guān)聯(lián)，上一層級的排程輸出作為下一層級的生產(chǎn)計劃輸入，在生產(chǎn)計劃指標發(fā)生變化時及時對后續(xù)層級的生產(chǎn)計劃進行滾動排程，解決了上下層級計劃聯(lián)動脫節(jié)和滯后、難于跟蹤等問題，同時可促進生產(chǎn)相關(guān)人員在生產(chǎn)管理過程中，能更好的實現(xiàn)計劃與執(zhí)行的統(tǒng)一，并確保生產(chǎn)全過程可跟蹤。

3.2 以自動調(diào)度代替人工調(diào)度

傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理多通過人工對計劃進行分解，人工進行MRP運算，再根據(jù)庫存情況安排物資供應(yīng)計劃。對于生產(chǎn)線上工藝段和工序的生產(chǎn)，則常以紙質(zhì)工單下發(fā)，或通過信息化手段將工單錄入生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。由于生產(chǎn)計劃處于變化中，相應(yīng)的MRP運算及物資庫存信息、物資供應(yīng)計劃均隨之處于動態(tài)變化中，全靠人工運算和指揮生產(chǎn)，容易出錯且效率很低，與卷煙生的先進反差很大。因此，在通過智能排產(chǎn)軟件對生產(chǎn)計劃進行分解排程后，對于生產(chǎn)線工藝段和工序的生產(chǎn)工單，可考慮采用自動調(diào)度系統(tǒng)替代人工調(diào)度，降低相關(guān)人員的勞動強度和提高調(diào)度效率和調(diào)度準確性。通過自動調(diào)度軟件，實現(xiàn)工單的自動下發(fā)，實現(xiàn)前后工序一致性檢查，生產(chǎn)參數(shù)包智能匹配和自動下發(fā)；對于生產(chǎn)調(diào)度規(guī)則應(yīng)用時需要的必備信息：如工單狀態(tài)信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動化數(shù)據(jù)采集軟件實時對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集，并實時反饋給生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，通過對自動化調(diào)度軟件的的不斷優(yōu)化完善，建立起動態(tài)控制系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)智能調(diào)度和智能化生產(chǎn)。

3.3 對業(yè)務(wù)進行優(yōu)化集成，實現(xiàn)協(xié)調(diào)調(diào)度與生產(chǎn)

在規(guī)劃建設(shè)系統(tǒng)時，將生產(chǎn)計劃調(diào)度管理相關(guān)的業(yè)務(wù)在各系統(tǒng)之間的流程梳理清楚，并盡可能的進行優(yōu)化，在使流程滿足管理需要的基礎(chǔ)上，進行優(yōu)化，定義好各集成系統(tǒng)間的信息和流程邊界，為最終實現(xiàn)多系統(tǒng)、多部門、多工序之間的協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)打好基礎(chǔ)。比如，在MES系統(tǒng)與制絲生產(chǎn)管控系統(tǒng)、配方物流自動化系統(tǒng)之間，可將葉片處理工段的生產(chǎn)進行有效協(xié)同，傳統(tǒng)方式為MES分別下發(fā)工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進行任務(wù)校驗后啟動開包切片生產(chǎn)。再對業(yè)務(wù)和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務(wù)由制絲發(fā)起備料請求后觸發(fā)，MES只發(fā)送切片工單給制絲管控系統(tǒng)，制絲管控系統(tǒng)根據(jù)工單順序，提前向配方物流發(fā)送出庫備料請求，配方物流投料至緩沖區(qū)備料就緒后，向制絲發(fā)送物料就緒信號，待制絲發(fā)出送料信號，緩沖區(qū)煙包自動輸送至開包切片工序處理。

4 結(jié)束語

生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)是卷煙生產(chǎn)的核心業(yè)務(wù)，通過對生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀，存在問題及對策進行分析探討，通過構(gòu)建多層次的計劃排程軟件、自動調(diào)度系統(tǒng)、業(yè)務(wù)集成和協(xié)調(diào)調(diào)度，可以有效的提高生產(chǎn)計劃調(diào)度、工單調(diào)度效率和準確性，并對業(yè)務(wù)集成形成支撐，最終向智能調(diào)度、協(xié)同調(diào)度發(fā)展，從而促進卷煙生產(chǎn)企業(yè)效益的有效提升。

參考文獻

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作者簡介

楊光銳（1979-），男，云南省宣威市人。大學(xué)本科學(xué)歷?，F(xiàn)為北京達特集成技術(shù)有限責(zé)任公司工程師（工業(yè)自動化），從事計算機軟件設(shè)計開發(fā)工作。

第6篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

物資主數(shù)據(jù)包含物料主數(shù)據(jù)、物資供應(yīng)商主數(shù)據(jù)和集中采購物資主數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)信息收集是實施ERP數(shù)據(jù)建設(shè)的第一步。首先由公司所屬各二級單位在清倉出庫——提供庫存原始清單——項目數(shù)據(jù)組匯總后進一步的整理和分類，缺少規(guī)格型號的物資返回二級單位繼續(xù)核實補充。同時組織專業(yè)技術(shù)人員和專家深入各大電廠調(diào)研，對資料進行修補和完善，最后編制了《北方公司物資分類標準》?！侗狈焦疚镔Y分類標準》真正實現(xiàn)了全公司物資分類和物資編碼的統(tǒng)一。為了把好數(shù)據(jù)質(zhì)量源頭關(guān)，公司開發(fā)了物資編碼管理系統(tǒng)（BFS++）作為ERP的子系統(tǒng)，主要用于新增物資數(shù)據(jù)和物資供應(yīng)商的提報、審核、編碼，以及集中采購物資價格審核和合同批復(fù)。物資編碼系統(tǒng)實現(xiàn)了物資數(shù)據(jù)提交公司和工廠兩級監(jiān)控的流程化管理，在數(shù)據(jù)提交、駁回過程中搭建了一個公司與工廠及時交流的信息平臺（圖1），使物資編碼效率得到提高，最大程度減少不合格數(shù)據(jù)錄入，確保有效數(shù)據(jù)的唯一性。

2.需求計劃管理

北方電力公司將BFS++系統(tǒng)需求計劃提報作為ERP生產(chǎn)計劃管理和財務(wù)預(yù)算管理的前端，建立了統(tǒng)一的生產(chǎn)物資計劃提報和審批流程。該流程的應(yīng)用實現(xiàn)了需求計劃、預(yù)算控制、物資采購的有機結(jié)合和無縫集成。建立了統(tǒng)一分類的物資需求計劃，不僅實現(xiàn)了預(yù)算、采購、核算的三級統(tǒng)一，還做到了合理分配資源，有效發(fā)揮資金效率。例如通過生產(chǎn)需求計劃與財務(wù)費用雙重預(yù)算控制體系，最大限度降低生產(chǎn)成本。從公司到各二級單位的生產(chǎn)、物資、財務(wù)部門之間的工作融合成為一個整體，使溝通配合和團結(jié)協(xié)作的意識通過系統(tǒng)得到最大體現(xiàn)。

3.采購申請管理

北方電力公司物資部門執(zhí)行采購的主要依據(jù)是采購申請。采購申請來源于已經(jīng)實施BFS++系統(tǒng)電廠和未實施BFS++系統(tǒng)電廠的需求計劃。已實施BFS++系統(tǒng)單位的需求計劃經(jīng)過BFS++系統(tǒng)不同需求計劃不同審批流程中最終審批通過的時點，通過與ERP系統(tǒng)的接口程序自動從BFS++系統(tǒng)獲取符合條件的需求計劃，如果物資需要入庫，則接口程序自動在SAP系統(tǒng)對應(yīng)的創(chuàng)建預(yù)留，從而通過運行MRP（物資需求計劃）平衡利庫，自動運算后產(chǎn)生需要進行采購的采購申請；如果物資不需要入庫而直接進行報賬，則接口程序自動在SAP系統(tǒng)對應(yīng)的創(chuàng)建采購申請。然后物資部門根據(jù)采購申請進行詢價報價等后續(xù)工作。對于無BFS++系統(tǒng)的情況，需求計劃經(jīng)過公司第三方系統(tǒng)審批通過之后，需求部門以電子文檔或者書面的形式將需求寄還轉(zhuǎn)到物資部門，如果物資需要入庫，物資部門對應(yīng)的在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建預(yù)留，經(jīng)過系統(tǒng)運行MRP平衡利庫，自動運算后產(chǎn)生需要進行采購的采購申請；如果物資不需要入庫而直接進行報賬，物資部門對應(yīng)的在SAP系統(tǒng)中直接創(chuàng)建采購申請。物資部門根據(jù)采購申請進行詢價報價等后續(xù)工作。

4.采購管理

采購訂單是非常重要的采購憑證。在ERP系統(tǒng)中，采購訂單是后續(xù)收貨和發(fā)票校驗的基礎(chǔ)，并且在采購訂單歷史中可以記錄這些信息以供查詢訂單的處理狀態(tài)。目前可以采用的采購方式為采購訂單和采購合同（協(xié)議）。采購合同（協(xié)議）依據(jù)公司集中采購目錄，統(tǒng)一與供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議，規(guī)定物資采購價格和數(shù)量等條款，做為公司所屬各單位統(tǒng)一采購的基礎(chǔ)，參照公司創(chuàng)建的合同（協(xié)議）在ERP系統(tǒng)內(nèi)生成采購訂單。

5.庫存管理

北方公司庫存管理系統(tǒng)功能實現(xiàn)了公司及其所屬電廠可以對庫存相關(guān)業(yè)務(wù)流程的全面跟蹤和管理。包含對物資庫存信息的收集和統(tǒng)計；對庫存日常業(yè)務(wù)實時記錄；統(tǒng)一的物資編碼使系統(tǒng)實現(xiàn)自動歸集每個物資的庫存信息，為北方公司全盤資源協(xié)調(diào)提供快速、準確的參考。統(tǒng)一的系統(tǒng)庫存地和存儲倉位的設(shè)置，提高了物品收、發(fā)效率，減少串號和錯發(fā)；有利于倉儲物資的檢查監(jiān)督和盤存統(tǒng)計，賬頁、編號相結(jié)合，確保賬、卡、物、資金的“四統(tǒng)一”。為物資報表取數(shù)的統(tǒng)一匯總創(chuàng)造條件。北方公司庫存規(guī)模隨著ERP系統(tǒng)應(yīng)用的不斷深入和推廣得到了有效控制。2006年全公司庫存規(guī)模為3.4億，到2008年底已增加到了5.76億，借助ERP系統(tǒng)的有效管控，2010年底全公司系統(tǒng)的庫存規(guī)模下降為4.3億元。

6.物資報表管理

結(jié)合ERP強大的信息記錄、追溯和分析功能，公司開發(fā)了ERP報表系統(tǒng)。ERP運維組成立后，隨管理的逐漸深入不斷完善和繼續(xù)開發(fā)。目前，ERP報表系統(tǒng)涉及庫存管理和分析、采購管理和分析、計劃管理、預(yù)算管理、監(jiān)督報表等各個方面，為公司和各二級單位掌握物資業(yè)務(wù)及時進行統(tǒng)計、匯總和分析。

7.變革與提升

第7篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

關(guān)鍵詞：智能物流，信息化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

0引言

隨著企業(yè)產(chǎn)品品種的不斷增加，規(guī)模迅速擴大和市場競爭環(huán)境的日趨激烈，企業(yè)傳統(tǒng)的管理手段、信息反饋機制、相關(guān)設(shè)備已明顯不能適應(yīng)市場競爭的需要。智能制造技術(shù)引領(lǐng)新一輪的企業(yè)技術(shù)革新[1-4]，上海西門子開關(guān)有限公司對產(chǎn)線全面智能化改造，通過技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)帶來新的增長點及競爭力。為提高公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化水平，響應(yīng)客戶要求，通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)信息流/資金流/物流的結(jié)合統(tǒng)一。實現(xiàn)制造要素和資源的相互識別，數(shù)據(jù)實時交互，信息集成，為公司管理層決策提供信息/數(shù)據(jù)支持。并建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的離散型智能制造工廠。

1項目建設(shè)目標

上海西門子的信息化建設(shè)目標以數(shù)據(jù)為中心，自動化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能制造過程控制管理，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，生產(chǎn)計劃協(xié)同化，生產(chǎn)過程實時化物流配送準時化，質(zhì)量管理追溯化，資源管理全面化等先進技術(shù)應(yīng)用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，以“三集五大”（實施人、財、物集約化管理，構(gòu)建大規(guī)劃、大建設(shè)、大運行、大生產(chǎn)、大營銷管理體系）作為信息系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計原則。結(jié)合上海西門子開關(guān)現(xiàn)有的實際情況來設(shè)計符合自身業(yè)務(wù)特點的運營管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)主要涵蓋生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場管理、物流執(zhí)行、線邊管理、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、資源管理等業(yè)務(wù)功能。通過實現(xiàn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)無縫對接，加強生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、財務(wù)、銷售、倉庫等各方面的溝通和協(xié)調(diào)，提高了各部門協(xié)調(diào)效率，增加了溝通效果。

2解決方案

構(gòu)建新的MES(企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)）——解決生產(chǎn)現(xiàn)存問題。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)系統(tǒng)管理、工廠建模、物料管理、計劃排程、供應(yīng)鏈、報表查詢、需求管理、品保、基礎(chǔ)設(shè)置、車間執(zhí)行、倉儲物流、供應(yīng)商門戶等主要業(yè)務(wù)，構(gòu)建起了車間制造管理的整體框架，實現(xiàn)了車間制造的數(shù)字化、透明化?？梢詭椭髽I(yè)提升設(shè)備使用率及產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)車間生產(chǎn)的智能化，將設(shè)計和工藝文檔傳遞到工位。車間操作人員在流水線上即可實時查看信息，從而提高工廠整體工作效率。引進新一代大型無人化柔性自動化工業(yè)倉儲系統(tǒng)——優(yōu)化倉儲物流的效率和成本。本項目旨在打造新一代工業(yè)無人倉儲系統(tǒng)及應(yīng)用落地，具備柔性高、擴展性強、適應(yīng)性強等特點。從全鏈路的角度優(yōu)化整個工業(yè)倉儲物流的效率和成本。智能化柔性無人倉系統(tǒng)的打造，攻克基于多傳感器感知的自主移動機器人和操作機器人技術(shù)和云端調(diào)度技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的方式將這些科學(xué)研究成果與實際業(yè)務(wù)場景的應(yīng)用有機地結(jié)合起來。相對于傳統(tǒng)流水線式倉儲物流自動化系統(tǒng)，柔性無人倉占地面積更小，成本更低，且機器人之間采取并聯(lián)作業(yè)模式，可極大提高倉庫自動化體系應(yīng)對異常的能力。引進QMS數(shù)字化檢測與質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)——提高數(shù)據(jù)分析的效率。從數(shù)據(jù)收集的源頭著手進行數(shù)字化檢測，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行格式化收集和管理，建立一整套涵蓋抽樣/取樣計劃、質(zhì)量控制計劃、檢驗計劃、質(zhì)量監(jiān)控、變異源分析、質(zhì)量報表、風(fēng)險跟進和反饋的系統(tǒng)和機制。按照相關(guān)的質(zhì)量標準和最佳實踐慣例，將那些常用而有效的質(zhì)量分析方法進行整合，降低門檻，變成絕大多數(shù)工作人員都能在日常工作中輕松使用的工具，配合統(tǒng)計學(xué)方法研究的六西格質(zhì)量控制技術(shù)的實施。通過系統(tǒng)的實施，將質(zhì)量數(shù)據(jù)和有價值的信息及時共享給管理人員，幫助他們即時了解公司的實時質(zhì)量狀況，將質(zhì)量控制“透明化”，以便能幫助他們更好地進行決策。綜上，實施該項目可以有效解決業(yè)務(wù)問題、實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標。

3項目的效益

本項目完成后，不僅上海西門子有限公司生產(chǎn)制造現(xiàn)狀大有改善，并且具有良好的經(jīng)濟和設(shè)備效益，項目驗收后第一年（即2020年）將新增年營業(yè)收入為500萬元，利潤增加150萬元(稅前)，新增稅收50萬元。項目實施對行業(yè)的影響和帶動作用。（1）本項目符合閔行經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的產(chǎn)業(yè)定位及規(guī)劃。閔行經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的主導(dǎo)定位是以裝備制造、機械及汽車零部件等為主，對公司的項目發(fā)展起引導(dǎo)作用，產(chǎn)業(yè)政策在今后都是支持本項目發(fā)展的強有力保證。項目建設(shè)能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，為企業(yè)發(fā)展壯大奠定了堅實的基礎(chǔ)，同時還可以增加就業(yè)崗位，促進和帶動當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展，為財政增收，符合各方利益要求，社會效益明顯。（2）通過本項目的實施，本企業(yè)的運營可以實現(xiàn)諸多提升，在自動化的基礎(chǔ)上生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)信息采集、處理、傳遞實現(xiàn)了數(shù)字化，創(chuàng)建生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化、各種信息無縫交流。結(jié)合先進的智能倉儲系統(tǒng)，將大大提高我們產(chǎn)品的性價比，更快速響應(yīng)客戶需求，在激烈競爭的市場環(huán)境中贏得主動，在極大地提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益的同時，引領(lǐng)并促進了整個中壓產(chǎn)品設(shè)備智能制造的水平。（3）本項目的實施將進一步降低企業(yè)生產(chǎn)所用能耗，響應(yīng)國家“十三五”期間環(huán)境保護的計劃目標，為節(jié)能減排、改善環(huán)境做出貢獻。（4）為社會提供更多的就業(yè)機會，培養(yǎng)更多的優(yōu)秀人才，為全國乃至全世界的人力資源轉(zhuǎn)換與流動做出貢獻。（5）提升中國制造企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，助力我國十三五規(guī)劃中“制造大國”轉(zhuǎn)向“制造強國”的目標，彰顯國人的技術(shù)力量與智慧。

4結(jié)語

通過本項目的實施，企業(yè)利用現(xiàn)代制造技術(shù)和傳統(tǒng)的制造方式相比，該項目從智能制造角度出發(fā)，運用機器人（手）、視覺、傳感器等先進技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、智能化和高精度化，同時在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理上也進行了大量技術(shù)創(chuàng)新。基于對產(chǎn)品特性的理解，完成項目的定制化、模塊化和兼容化開發(fā)，既保證了自動化線的特殊性，又保留了其通用性。項目的完成既提高了自身生產(chǎn)自動化水平，也會為未來新產(chǎn)品的提供更高的平臺，生產(chǎn)工藝不斷提升接近甚至超越國際水平，市場前景良好。本項目“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的中壓開關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)及物流智能化創(chuàng)新綜合應(yīng)用和改造”，既體現(xiàn)了項目的前瞻性，又為企業(yè)下一步的發(fā)展打下技術(shù)基礎(chǔ)，可適應(yīng)市場的廣泛需求，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。且本項目建成后能極大地提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和運營效率，減少庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，從管理角度達到降低消耗、提高效率的目的。依靠此次成功改造，積累中壓開關(guān)柜和中壓斷路器的零件自動化鈑金加工和智能倉儲經(jīng)驗，結(jié)合精益生產(chǎn)（Lean）的持續(xù)推進，促進技術(shù)的發(fā)展，為以后實現(xiàn)數(shù)字化工廠打下堅實的基礎(chǔ)，本項目將使本企業(yè)的自動化和倉儲系統(tǒng)水平達到業(yè)內(nèi)國內(nèi)領(lǐng)先，為本公司的持續(xù)發(fā)展提供支撐，另外，其諸多功能也具有單獨使用的市場價值，給本土從事相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的企業(yè)提供可供借鑒的技術(shù)參考。通過本項目的實施，本企業(yè)的運營可以實現(xiàn)諸多提升，在自動化的基礎(chǔ)上生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)信息采集、處理、傳遞實現(xiàn)了數(shù)字化，創(chuàng)建生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化、各種信息無縫交流。結(jié)合先進的智能倉儲系統(tǒng)，將大大提高我們產(chǎn)品的性價比，更快速響應(yīng)客戶需求，在激烈競爭的市場環(huán)境中贏得主動，帶來更大的經(jīng)濟效益，該項目前景良好。

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第8篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)組織；經(jīng)營；管理

前言

生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織是貫穿公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動始終的工作，在公司生產(chǎn)經(jīng)營工作中起到重要的作用，是實現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標的重要環(huán)節(jié)。在實際工作中，深感生產(chǎn)計劃與經(jīng)營管理的關(guān)系密不可分，深刻體會到生產(chǎn)組織工作的水平與技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、人力、銷售、運輸、信息化建設(shè)等所有相關(guān)專業(yè)的配合以及管理水平休戚相關(guān)，彼此對立統(tǒng)一，互相促進。

1 生產(chǎn)計劃的概念

生產(chǎn)計劃是一個公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要組成部分，它直接關(guān)系到公司產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，關(guān)系到一個公司的成本和利潤，甚至決定一個公司的生死存亡。市場競爭越激烈，生產(chǎn)計劃的重要性越突出。

生產(chǎn)計劃一般是指公司對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計劃是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象所進行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定和資源平衡、生產(chǎn)計劃制定執(zhí)行以及生產(chǎn)管控等工作。廣義的生產(chǎn)計劃是指對一個公司整個體系的管理，是對所有與產(chǎn)品的制造過程密切相關(guān)的各方面工作的管理，包括從原燃料采購開始，經(jīng)過生產(chǎn)組織，直到產(chǎn)品產(chǎn)出交到用戶手中相關(guān)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、人力、銷售、運輸、信息化建設(shè)等等所有相關(guān)專業(yè)。

生產(chǎn)計劃是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，它對公司的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定著公司在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標，是公司在計劃期內(nèi)完成生產(chǎn)目標的行動綱領(lǐng)，是公司編制其它計劃的重要依據(jù)，是提高公司經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。要使公司有較強的競爭能力和應(yīng)變能力，且使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品與市場需求相適應(yīng)，使公司能引導(dǎo)和開發(fā)潛在的市場需求，就必須加強公司的生產(chǎn)計劃管理。

生產(chǎn)計劃包括三個方面：

1.1 生產(chǎn)計劃的編制

生產(chǎn)計劃在編制時要具備合理性和可操作性。為了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場信息，并依據(jù)已經(jīng)掌握的市場信息作出科學(xué)準確的預(yù)測?？茖W(xué)準確的預(yù)測是編制高水平計劃的重要前提，在市場經(jīng)濟條件下，只有準確掌握產(chǎn)品的市場供求狀況，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，才能生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品，提高公司的競爭力和效益；其次，深入基層，了解實際生產(chǎn)狀況，掌握第一手資料，是編制生產(chǎn)計劃非常重要的依據(jù)；再次，結(jié)合市場預(yù)測情況和生產(chǎn)狀況，分析研究，提出初步生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃要從市場需求與實際生產(chǎn)能力出發(fā)，量力而行，留有余地，統(tǒng)籌合理安排計劃指標。

1.2 生產(chǎn)計劃的實施和控制

生產(chǎn)計劃的實施和控制，是生產(chǎn)計劃落實過程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來組織均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，完成計劃目標。

生產(chǎn)計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發(fā)生之前，制定有效的措施規(guī)避問題，化解問題于無形。這也是生產(chǎn)計劃專業(yè)與技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量攻關(guān)等專業(yè)工作最大的區(qū)別。

1.3 生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計與分析

生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計與分析工作，屬于生產(chǎn)的事后總結(jié)、分析、提高的階段。通過對計劃的統(tǒng)計分析，可以認真總結(jié)成功的經(jīng)驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃編制工作提供改進依據(jù)。

2 生產(chǎn)計劃的特點

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，生產(chǎn)計劃具有效益性和戰(zhàn)略性兩個特點。

效益性是指隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，需求不斷地向更高端產(chǎn)品發(fā)展。這就需要我們根據(jù)市場需求，不斷地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加品種比例，以使公司立于不敗之地。例如，大宗原燃料采購計劃，要充分結(jié)合市場行情，科學(xué)預(yù)測未來市場的變化趨勢，制定最有利的采購計劃，對產(chǎn)品成本起到至關(guān)重要的作用，最終體現(xiàn)在公司整體效益的增加。

戰(zhàn)略性是指在滿足市場需求，追求利潤最大化的前提下，追求公司的長期利益，要把公司的綜合經(jīng)濟效益放在一個重要位置，不能盲目崇拜市場，要結(jié)合生產(chǎn)條件、市場前景等等實際情況，制定出生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品研發(fā)等指標。

3 生產(chǎn)計劃的意義

3.1 生產(chǎn)計劃是日常生產(chǎn)活動的依據(jù)，可使公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全體員工統(tǒng)一、協(xié)調(diào)運作，充分利用人力和設(shè)備，使公司各環(huán)節(jié)有組織地、系統(tǒng)地進行生產(chǎn)。

3.2 生產(chǎn)計劃可使公司均衡的、有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，是提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，保證安全生產(chǎn)的重要手段。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)是生產(chǎn)計劃組織工作的原則和任務(wù)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡地進行，同時編制生產(chǎn)計劃也可以綜合反映公司技術(shù)、質(zhì)量、研發(fā)等各專業(yè)的管理水平。

3.3 生產(chǎn)計劃是聯(lián)系產(chǎn)、銷、研、運等日常專業(yè)工作之間的紐帶，圍繞生產(chǎn)計劃，各環(huán)節(jié)要想完成計劃，就必須具備一定的工藝、技術(shù)、設(shè)備等方面的條件，通過生產(chǎn)計劃可以把公司日常生產(chǎn)經(jīng)營活動組織起來，使各專業(yè)、各環(huán)節(jié)圍繞生產(chǎn)計劃的時間節(jié)點要求組織工作。

3.4 生產(chǎn)計劃是組織公司生產(chǎn)活動不斷平衡的手段。公司在生產(chǎn)活動過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，即經(jīng)常會打破原來建立起來的相對平衡。生產(chǎn)計劃充分體現(xiàn)了P-D-C-A的閉環(huán)管理模式，它可以根據(jù)這些新情況、新矛盾和新問題來調(diào)整安排各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務(wù)，建立起新的相對平衡關(guān)系，保證生產(chǎn)的順利進行。

總之，生產(chǎn)計劃工作的基本任務(wù)是，通過生產(chǎn)計劃的編制和實施，以及在計劃實施過程中對生產(chǎn)技術(shù)的控制挖潛和充分利用公司資源，實現(xiàn)公司的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，并全面完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。

4 生產(chǎn)計劃與組織

作為公司經(jīng)營目標的生產(chǎn)計劃制定完成以后，落實生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)組織工作至關(guān)重要，生產(chǎn)組織涉及從原燃料采購，直到產(chǎn)品產(chǎn)出交到用戶手中相關(guān)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、研發(fā)、設(shè)備、人力、銷售、運輸?shù)鹊人邢嚓P(guān)專業(yè)。生產(chǎn)組織工作最主要的特點是時間性和空間性。

時間性是指在計劃期內(nèi)，完成生產(chǎn)計劃目標過程中相關(guān)各個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點要求，只有各個環(huán)節(jié)在時間節(jié)點內(nèi)完成工作才能保證總體目標按時間完成。

空間性是指保證生產(chǎn)過程中的物料暢通，避免出現(xiàn)庫存過低造成斷料或者庫存升高造成堵庫等問題。

4.1 產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)組織的影響

從表觀來看，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)組織互相之間的關(guān)系并不十分清晰，但當你實際組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)時，就會發(fā)現(xiàn)他們之間存在著密切的聯(lián)系，互為因果，互相牽制，牽一發(fā)而動全身。尤其是在以鋼鐵公司為代表的制造業(yè)中，生產(chǎn)組織工作幾乎每時每刻都在進行著，是一項工作量很大的日常管理活動。生產(chǎn)組織與質(zhì)量密切相關(guān)，如因質(zhì)量控制不善，產(chǎn)生了不合格品，勢必要進行修復(fù)、取樣、檢驗等工作，甚至是重復(fù)做第二次、第三次。這些都是額外的成本浪費，同時也會損失產(chǎn)能，影響整體的生產(chǎn)進度。只有一次性產(chǎn)出合格產(chǎn)品，才能真正降低生產(chǎn)成本，才能保證正常的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)進度。這正是向質(zhì)量要效益的真正意義。

穩(wěn)定的工藝技術(shù)是一個公司能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保障，可靠的工藝技術(shù)決定能否實現(xiàn)低制造成本生產(chǎn)，能否提高產(chǎn)品的附加值。另外，合適的工藝技術(shù)，可以避免質(zhì)量過剩的問題。

工藝技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)組織工作密切相關(guān)，工藝技術(shù)是質(zhì)量合格的前提，質(zhì)量合格是生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。在實際的生產(chǎn)過程中，有質(zhì)量沒產(chǎn)量，通過加強培訓(xùn)，規(guī)范操作，整體水平可以慢慢提高，但是有產(chǎn)量沒質(zhì)量，整體水平是無法提高的，因為已經(jīng)失去了保障和基礎(chǔ)。

4.2 銷售合同對生產(chǎn)組織的影響

市場經(jīng)濟條件下，根據(jù)市場的需求組織生產(chǎn)，是多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行的以銷定產(chǎn)的組織模式。與用戶簽訂的銷售合同是我們公司生產(chǎn)組織過程中的現(xiàn)實依據(jù)，是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)組織工作的載體，通過銷售合同的執(zhí)行，生產(chǎn)組織工作的落實，整體協(xié)調(diào)，將相關(guān)各專業(yè)有機結(jié)合起來，按時將產(chǎn)品交付用戶使用。銷售合同的品種結(jié)構(gòu)以及組織進度都會對生產(chǎn)組織、產(chǎn)能釋放，甚至是公司效益造成很大的影響。

銷售合同的品種結(jié)構(gòu)是根據(jù)每個工序的生產(chǎn)能力以及工序特點制定的，合同品種結(jié)構(gòu)不合理對生產(chǎn)組織工作造成很大的難度，甚至影響正常的生產(chǎn)組織。以煉鋼廠為例，當LF爐的精煉能力是一個固定的、剛性的限制條件時，如果需要經(jīng)過LF爐處理的合同量超過煉鋼廠實際的處理能力，造成生產(chǎn)緊張的同時，合同也無法按時交付。

銷售合同的組織進度也會對生產(chǎn)組織造成很大的影響。合同組織不及時、數(shù)量不足，無法滿足連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，造成各工序生產(chǎn)能力的浪費。即使后期全部合同組織到位，由于生產(chǎn)時間和生產(chǎn)能力不足無法按時完成生產(chǎn)任務(wù)。只有合同數(shù)量充足、及時到位，才具備優(yōu)化生產(chǎn)組織的條件，才能釋放各工序的生產(chǎn)能力。

4.3 產(chǎn)品研發(fā)對生產(chǎn)組織的影響

產(chǎn)品研發(fā)是公司在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是公司實現(xiàn)“生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段，它對公司的發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的作用。因此，產(chǎn)品研發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品研發(fā)的科學(xué)管理程序，即構(gòu)思、調(diào)研、方案論證、實驗室試制、工廠試制、工廠批量生產(chǎn)等流程。

產(chǎn)品研發(fā)要對市場做好足夠的分析，只有真正的了解市場和客戶的需求，才能把握住市場。在產(chǎn)品研發(fā)的過程中，市場調(diào)研非常重要。如果研發(fā)出來的產(chǎn)品，受用戶設(shè)備能力的限制無法使用，那么研發(fā)出來的產(chǎn)品就沒有市場，就不會創(chuàng)造效益。另外，產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)該考慮實際的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品研發(fā)的小批量試制與工業(yè)大生產(chǎn)之間的矛盾非常突出，只有做好前期的市場調(diào)研、方案論證、實驗室試制才能保證在工廠試制時減少損失。

5 生產(chǎn)計劃與經(jīng)營管理

經(jīng)營管理是公司對整個生產(chǎn)經(jīng)營活動進行的決策、計劃、組織、管控、協(xié)調(diào)，以實現(xiàn)其任務(wù)和目標的一系列工作。生產(chǎn)經(jīng)營管理是要合理地組織生產(chǎn)力，使產(chǎn)、銷、研、運等各個環(huán)節(jié)相互銜接，密切配合，人、機、物、法、料各種要素合理結(jié)合，充分利用，以投入盡量少的消耗，生產(chǎn)出更多的滿足市場需要的合格產(chǎn)品。

經(jīng)營管理是一個對立統(tǒng)一的概念，經(jīng)營是對外的，是公司追求從外部獲取效益和市場影響；管理是對內(nèi)的，強調(diào)公司內(nèi)部資源的整合和秩序的建立。

生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、銷售工作是為了實現(xiàn)經(jīng)營目標而做的具體的協(xié)調(diào)工作，屬于經(jīng)營范疇；技術(shù)、質(zhì)量、研發(fā)、設(shè)備、人力、信息化建設(shè)、運輸?shù)仁菫榱藢崿F(xiàn)經(jīng)營目標而做的規(guī)范性的、指導(dǎo)性的工作，屬于管理范疇。

經(jīng)營是龍頭，管理是基礎(chǔ)，管理必須為經(jīng)營服務(wù)。公司要做大做強，要有強大的市場競爭力，必須首先關(guān)注經(jīng)營，然后基礎(chǔ)管理必須跟上。只有管理跟上了，經(jīng)營才可能繼續(xù)往前進，經(jīng)營前進后，又會對管理水平提出新的更高的要求。所以，一個公司的經(jīng)營和管理發(fā)展應(yīng)該是遵循波浪式前進、螺旋式上升的軌跡，也就是經(jīng)營-管理-經(jīng)營-管理交替提高的過程。

第9篇：工廠生產(chǎn)計劃管理范文

關(guān)鍵詞 發(fā)電設(shè)備 制造集團 一體化 目標成本管理

中圖分類號：F406 文獻標識碼：A

一、一體化目標成本管理的實施背景

發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的競爭已經(jīng)是全球性的競爭，隨著技術(shù)、工藝和制造能力的快速提高，競爭者之間的產(chǎn)品質(zhì)量差異正在逐漸縮小，依靠質(zhì)量差異化的競爭戰(zhàn)略很難獲得持續(xù)的競爭優(yōu)勢。電站集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點極易受到外部運營環(huán)境變化的影響， 2008年爆發(fā)的國際金融危機，接著是歐債危機，2010年開始國內(nèi)外市場需求持續(xù)下滑，發(fā)電設(shè)備行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩所帶來的市場競爭導(dǎo)致訂單價格的劇烈下滑，這些因素都在極大地挑戰(zhàn)集團的成本管控能力和盈利能力。如何做到防患于未然、確保持續(xù)增長是集團管理的重要課題，一體化的目標成本管理恰好為此提供了有效的方法和工具。

電站集團成立前，各工廠是獨立法人單位及單體的利潤中心，集團組建后，若仍沿用原來的管控模式，集團僅僅是充當行政歸口管理的作用，并沒有為客戶增值，反而由于行政管理可能會帶來決策周期變長、增加管理成本、對客戶響應(yīng)速度下降等負面影響。因此，在管理模式上打造以集團為利潤中心、工廠為成本中心的一體化管控模式是集團化管理的必然。通過一體化管控來提高集團對下屬工廠的成本引導(dǎo)能力和管控能力，充分激發(fā)各下屬工廠管理積極性和創(chuàng)造性的同時，強化集團的管理與監(jiān)督職能，保證集團整體工作的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，從而確保了集團獲取整體經(jīng)濟效益的最大化，實現(xiàn)集團發(fā)展的可持續(xù)性和經(jīng)濟運行的健康度。

電站集團承接的裝備制造訂單都是成套設(shè)備，包括鍋爐、汽輪機、發(fā)電機和輔機等，單一產(chǎn)品交貨期的提前或延遲都將會影響整個項目的竣工，原先工廠是各自管理、獨立運作。而現(xiàn)在通過一體化的成本管控可以優(yōu)化電站成套設(shè)備及電廠的整體性能及整體交貨要求。電站集團的產(chǎn)品具有小批量、高價值、長周期的生產(chǎn)特點，對成本的控制能力要求很高，同時生產(chǎn)組織過程中各方面的信息是動態(tài)變化的，通過一體化的目標成本管理可以有效地提高成本的管控力。

二、大型裝備制造集團一體化目標成本管理的主要做法

電站集團基于一體化管控的要求，以目標利潤為導(dǎo)向、以基于產(chǎn)品項目的精細化管理為基礎(chǔ)、以矩陣式的管理機制為依托、以整體協(xié)同為特點、自上而下集團本部牽頭組織各工廠分頭實施為模式、以考核激勵為手段的目標成本管理，取得了顯著成效。主要做法如下：

（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，建立一體化目標成本管理的原則、組織和制度標準。

1、確定管理的基本原則。

價值的衡量是以利潤為基礎(chǔ)的，利潤的實現(xiàn)過程就是成本控制過程，電站集團從持續(xù)發(fā)展的眼光、以全局性的視野確定了一體化目標成本管理的指導(dǎo)思想，從集團層面降低產(chǎn)品的總成本，并把它作為一項系統(tǒng)性的工作進行建設(shè)，明確了：符合責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則，遵循效益原則，市場導(dǎo)向的目標管理原則，可操作性原則，事前控制原則，動態(tài)監(jiān)控原則，確保了工作的可操作性。

2、構(gòu)建矩陣式的目標成本管理架構(gòu)。

針對集團過去的成本管控僅由各工廠的相關(guān)部門分別控制，力度不大，權(quán)威性不強，整體性較弱的情況，電站集團完善了組織架構(gòu)，形成了矩陣式的管理架構(gòu)。

首先在集團本部組織了跨職能的工作團隊，設(shè)立了目標成本領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由集團總裁親自任組長。其次，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組的職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)統(tǒng)籌、指導(dǎo)集團目標成本管理工作，工作小組負責(zé)目標成本的日常管控工作。

集團本部的目標成本管理工作小組作為集團層面的管控團隊主要由來自集團本部的總裁工作部、財務(wù)部、采購部、技術(shù)部、人力資源部、市場銷售部、信息技術(shù)部和審計室的專業(yè)人員組成。小組各成員各司其職，相互配合，組成了一個專業(yè)性強、分工明確、組織嚴密、高效運作的團隊，形成了工作合力。

3、規(guī)范制度和標準，建立長效的工作機制。

明確了目標成本評審范疇、評審方法和評審流程，制定了配套的考核和激勵制度。頒布實施了《上海電氣電站集團單機設(shè)備目標成本管理辦法》等一系列管理辦法和工作流程，為目標成本的管理提供了制度規(guī)范。

規(guī)范了成本計算模型。根據(jù)各工廠的產(chǎn)品特點及生產(chǎn)組織方式，對每個工廠各種不同類型的產(chǎn)品規(guī)范了成本計算模型，根據(jù)每個項目合同中所確定的具體技術(shù)方案、技術(shù)參數(shù)、供貨內(nèi)容的要求得出符合用戶個性化要求的項目成本，為以單個項目為基礎(chǔ)的一體化成本管控提供有利的支撐。

統(tǒng)一制定原材料采購的預(yù)算單價。充分了解現(xiàn)實的原材料供應(yīng)情況、不同產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)周期等重要因素，制定了物料預(yù)算價格的確定原則，在具體編制各工廠的項目預(yù)算成本時，嚴格按照此原則執(zhí)行，并作為目標成本監(jiān)督、檢查、分析、控制及考核的重要依據(jù)。

（二）再造業(yè)務(wù)流程，為實行一體化目標成本管理奠定基礎(chǔ)。

再造業(yè)務(wù)流程的主要宗旨是打造高效、統(tǒng)一的集團一體化管控模式，為實行一體化目標成本管理奠定基礎(chǔ)，實現(xiàn)優(yōu)化集團的資源配置，提高集團運營效率，為客戶提供一站式的、優(yōu)質(zhì)高效的成套服務(wù)。

1、整合市場營銷資源，統(tǒng)一對外開拓市場。

對訂單承接、業(yè)務(wù)談判、價格決策等流程進行了再造。將原各工廠對市場承接訂單的職能整合至集團本部，取消了原來各工廠獨立的市場承接功能，由集團本部統(tǒng)一負責(zé)對外承接訂單、商務(wù)談判及合同簽訂、統(tǒng)一協(xié)調(diào)交貨、收款事項，給顧客提供一站式的產(chǎn)品銷售服務(wù)，各工廠由原來的主體變?yōu)榕浣恰?/p>

2、按用戶需求，統(tǒng)一進行各產(chǎn)品的項目排產(chǎn)。

對項目生產(chǎn)排產(chǎn)計劃流程進行了再造。由集團本部統(tǒng)一負責(zé)項目的排產(chǎn)、項目執(zhí)行的協(xié)調(diào)，監(jiān)督各廠的生產(chǎn)計劃落實情況；工廠負責(zé)按照集團本部下達的項目計劃安排生產(chǎn)，及時向上反饋生產(chǎn)進度，實現(xiàn)電站集團產(chǎn)品的成套出產(chǎn)。

3、推進一體化的系統(tǒng)設(shè)計，優(yōu)化整體性能和成本結(jié)構(gòu)。

對一體化的系統(tǒng)設(shè)計流程進行了再造。集團本部負責(zé)對整個電站系統(tǒng)中的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機和輔機之間進行優(yōu)化設(shè)計，確保滿足顧客對電站產(chǎn)品系統(tǒng)性能要求的前提下，優(yōu)化系統(tǒng)的成本結(jié)構(gòu)。工廠負責(zé)具體的產(chǎn)品設(shè)計、工藝改進等生產(chǎn)服務(wù)性事務(wù)，確保單項產(chǎn)品在符合總體性能要求的前提下成本最優(yōu)。

4、推進集中采購管理，優(yōu)化資源配置，降低采購成本。

對集中采購流程、戰(zhàn)略物資采購流程進行了再造。集團本部負責(zé)大型戰(zhàn)略物資、鋼材和有色金屬的集中采購，發(fā)揮大規(guī)模采購優(yōu)勢來降低采購成本，為下屬各工廠與客戶簽訂統(tǒng)一的框架協(xié)議；工廠負責(zé)在集團本部的框架下簽訂采購合同、物流、倉儲和收發(fā)貨等操作性事務(wù)。

（三）設(shè)定和分解目標成本，明確成本管理的目標和責(zé)任。

1、科學(xué)制定總目標。

集團本部負責(zé)制定總體的年度目標成本。集團目標成本小組根據(jù)集團每年度的經(jīng)營目標、原材料的市場價格及工廠的實際情況，根據(jù)統(tǒng)一制定的預(yù)算單價，按每一個項目的排產(chǎn)計劃及供貨合同的要求，提出下一年度的項目成本目標，以及集團各條線部門的目標降本指標，由目標成本領(lǐng)導(dǎo)小組和集團管理層審核批準。

2、層層分解落實目標。

電站集團將經(jīng)批準后的目標成本下達到各工廠，把降本目標分解并納入到集團技術(shù)、采購及其他管理部門的年度考核指標中，集團各業(yè)務(wù)部門對降本指標按條線下達到工廠的對口條線，形成矩陣式的降本目標分解模式。

3、明確責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系。

集團管理層明確目標成本工作小組、集團相關(guān)專業(yè)條線、各工廠、各工廠相關(guān)專業(yè)條線的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，并使這種責(zé)任明確化、具體化、利益化，成為與各部門、個人切身利益緊密聯(lián)系的定量化責(zé)任，從而啟動責(zé)任、行為、利益三者聯(lián)動的機制，促進各單位努力完成指標，確保集團成本總目標的實現(xiàn)。

（四）向訂單承接、研發(fā)、采購等環(huán)節(jié)延伸目標成本管理，提高事前成本的管控能力。

1、向訂單承接端延伸，提高訂單承接階段的盈利能力。

電站的目標成本管理在訂單承接的前期就已經(jīng)介入，在用戶提出需求的時候，目標成本工作小組成員就已經(jīng)開始參與到項目中，針對用戶的要求和供貨范圍，測算出按當前狀態(tài)生產(chǎn)的項目成本，并對投標報價的決策提供支撐。在獲得訂單以后可根據(jù)目標盈利測定目標成本，并與當前狀態(tài)下的成本進行比較，根據(jù)盈利預(yù)判可預(yù)先在市場中鎖定部分戰(zhàn)略資源的價格，規(guī)避了長周期市場價格波動帶來的風(fēng)險。

2、落實到一體化的技術(shù)創(chuàng)新上，提高技術(shù)設(shè)計階段的成本控制力。

技術(shù)是降本的源頭，電站集團所有產(chǎn)品大約有80%的成本是約束性成本，是由現(xiàn)有的技術(shù)條件和生產(chǎn)力水平?jīng)Q定的。電站集團進行技術(shù)降本的主要方法包括電站設(shè)備整體系統(tǒng)配制優(yōu)化、產(chǎn)品標準化設(shè)計、新技術(shù)和新材料應(yīng)用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。

3、通過一體化的戰(zhàn)略采購管控和創(chuàng)新采購模式，提高采購階段成本管控能力。

通過集團層面推進采購一體化的管理，對大批的采購、供應(yīng)商的培育、戰(zhàn)略物料的鎖定進行了一體化的管理。一是集團采購部門對大宗批量的物資進行集中招標采購，通過批量來降低采購成本；二是開發(fā)及培育新的供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，通過優(yōu)化及縮短供應(yīng)鏈來降低費用，三是建設(shè)集團統(tǒng)一的戰(zhàn)略物資信息平臺，確保戰(zhàn)略物資的供應(yīng)；四是利用先進的金融工具，規(guī)避市場價格波動的風(fēng)險，包括遠期匯率鎖定，進行金屬期貨研究、利用套期保值鎖定成本等。

（五）開展管理評審和成本分析，持續(xù)改進一體化目標成本管理。

1、定期對目標成本執(zhí)行情況進行專題分析。

各相關(guān)責(zé)任主體每季度定期匯總、上報目標成本執(zhí)行情況，集團本部的目標成本工作小組對上報數(shù)據(jù)進行審核，對發(fā)生的異常情況及時處理加強指導(dǎo)，并提出改進要求。

2、及時調(diào)整項目執(zhí)行過程中的成本發(fā)生事項。

對在項目執(zhí)行過程中，對客戶要求增加供貨范圍、調(diào)整技術(shù)參數(shù)而產(chǎn)生成本差異作為事中成本控制的一個關(guān)鍵點，對每一個執(zhí)行項目即時進行跟蹤、監(jiān)督。同時頒布實施《設(shè)計聯(lián)絡(luò)會管理辦法》和《設(shè)備合同變更管理辦法》，從制度上規(guī)范確保目標成本的可控性。

3、定期開展目標成本管理評審工作。

每年組織兩次目標成本完成情況的評審工作，對當期可評審項目目標成本的完成情況做出評價，對評審過程中發(fā)現(xiàn)的管理問題，提出相應(yīng)的整改建議，最終出具評審報告向管理層匯報，并嚴格按照《上海電氣電站集團目標成本管理考核激勵辦法》進行獎懲。對評審過程中發(fā)現(xiàn)的各類管理問題，要求工廠進行研究和分析，提出具體的整改方案并在下一次目標成本評審中進行檢查。

4、構(gòu)建經(jīng)驗共享平臺，持續(xù)改進。

在推進目標成本管理工作的過程中，組織召開降本經(jīng)驗交流會，將工廠涌現(xiàn)的優(yōu)秀的降本案例匯編成書，供集團各工廠參閱，通過機制營造良好的經(jīng)驗交流和共享的氛圍，構(gòu)筑互動學(xué)習(xí)的平臺。

（六）完善信息系統(tǒng)的建設(shè)，為一體化目標成本管理提供有力的支撐。

1、建設(shè)適應(yīng)集團一體化目標成本管理的信息管理系統(tǒng)。

由于電站集團下屬工廠的生產(chǎn)規(guī)模很大，雖按項目計只有數(shù)百個，但按涉及的材料條目計就有數(shù)十萬條，數(shù)據(jù)量巨大，如果靠手工計算，耗時長，效率低。從2005年開始，電站集團引進國際一流的信息服務(wù)提供商，開始了集團的信息化工作，并成功推行ERP（SAP）管理系統(tǒng)，為一體化目標成本管理的順利推進了重要的支撐作用。

目前，集團已成功開發(fā)了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），使各工廠的制造費用可以即時結(jié)算；開發(fā)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM），在產(chǎn)品設(shè)計階段就能初步估算整個項目的成本；開發(fā)了戰(zhàn)略物資管控平臺，使大型物資的成本管控提高到集團的戰(zhàn)略層面。加上已經(jīng)應(yīng)用成熟的財務(wù)管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，整個信息系統(tǒng)已經(jīng)為目標成本管理構(gòu)建了非常完善的功能需求和服務(wù)體系。

2、推進數(shù)據(jù)的完整性、及時性及準確性。

通過基于WBS的ERP信息管理平臺，事中成本的管控功能得到了進一步的加強。目前各工廠原材料采購信息都反映在這個系統(tǒng)中，可以及時地查詢實際采購訂單，將不同時段實際采購價格與目標單價進行比較，分析原材料價格變化對目標數(shù)的影響，對下階段的采購提供指導(dǎo)意見，提出解決方案。

三、大型裝備制造集團一體化目標成本管理的效果

（一）成本持續(xù)降低，盈利能力不斷提升。

通過集團一體化目標成本管理體系的建設(shè)和組織推進，在新產(chǎn)品比重不斷增加、原材料價格逐步走高的前提下，集團主要產(chǎn)品成本持續(xù)地下降，盈利能力持續(xù)提升。從2007年實施目標成本管理至2012年底，實際結(jié)算成本累計比預(yù)算成本降低數(shù)億元。

（二）主要經(jīng)濟指標不斷優(yōu)化，市場競爭力不斷提高。

面對嚴峻的電力設(shè)備市場形勢，同行業(yè)的價格競爭激烈，電站集團在目標成本管理體系強力的支撐下，各項主要經(jīng)濟指標保持良好。運營質(zhì)量不斷提升，主營業(yè)務(wù)毛利率、應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率等指標也達到了國內(nèi)同行的領(lǐng)先水平。

（三）加強了集團的管控，促進了管理水平的全方位提高。

在一體化目標成本管理體系的推進過程中，以目標成本管理作為依托平臺和契機，集團對各工廠的管控能力進一步提升，同時，也帶動了集團采購管理、存貨管理、資金管理、計劃管理、工時管理等管理職能的日趨精細化，軟實力進一步增強。在集團的排產(chǎn)計劃管理方面，電站集團建立了科學(xué)、合理的風(fēng)險評估模型，合理地安排生產(chǎn)計劃和原材料采購，降低了原材料、在產(chǎn)品存貨的增加及資金的占用；在存貨管理方面，集團下屬工廠上海鍋爐廠通過目標成本管理，多渠道壓縮原材料、在制品，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式；在生產(chǎn)管理方面，集團下屬的各工廠根據(jù)近年來工藝革新、技術(shù)改進和實動工時的統(tǒng)計情況，梳理并完成新的工時定額標準制定，推廣了計算機報工系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)了無紙化報工，提高了生產(chǎn)管理的效率和水平。

（作者單位：上海電氣電站集團）

參考文獻：