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摘要：在石油化工生產過程中，機械設備需長期在高壓、高溫以及腐蝕環(huán)境運行，在機械表面經常會出現不同程度的腐蝕情況，機械內部零件與零件粘接的部分也會極易發(fā)生滲漏問題，因此需選用適宜的粘接與密封材料，及時修復石油化工機械設備腐蝕部位。分析了粘接與密封材料在石油化工機械中維護中的應用意義，提出粘接與密封材料在石油化工機械中的具體應用要點。

關鍵詞：粘接材料；密封材料；石油化工機械；應用

為從根本上提升石油化工生產水平，保障石油化工機械設備使用壽命，需分析石油化工機械設備在實際應用期間存在的各類風險問題，應用適宜的黏接和密封材料，修復設備腐蝕部位，防止設備內各零件錯位問題，從根本上保障石油化工生產質量與生產效率。

1黏接和密封材料在石油化工機械中的應用意義

在石油化工生產過程中，應用適宜的黏接和密封材料能從根本上保障機械設備運行性能，增強石油化工生產過程中的經濟效益與安全效益，因此需受到石油化工管理部門的高度關注。結合機械設備運行需求以及運行特征，選擇適宜的黏接與密封材料。具體來說，黏接和密封材料在石油化工機械中的應用意義主要體現在以下幾個方面：1）使用適宜的黏接和密封材料，能夠從根本上保障石油化工機械產品的生產質量，降低生產過程中質量問題及安全事故。同時，應用黏合材料與密合材料的石油化工機械產品總體質量較輕，黏接部分均勻，外觀整齊平整，能夠更好滿足國家與有關部門對石油化工行業(yè)生產質量提出的高要求；2）增強石油化工生產效率。通過選擇適當的黏接與密封材料，能夠更好節(jié)省石油化工機械設備生產及維護期間的材料，切實提升實際生產質量與生產效率。具體而言，通過運用適當的黏合劑，能夠節(jié)省金屬與金屬緊固件材料，控制人力資源工作量，幫助企業(yè)獲得最大化經濟效益；3）符合特種產品生產需要。使用密封材料能夠有效規(guī)避石油化工機械生產期間存在的漏油問題、漏氣問題與漏水問題，在不停車維護的同時，對高壓管道泄漏處進行封堵，保障生產平穩(wěn)有序開展；4）提升資源利用率。在石油化工生產過程中，出現損壞的石油化工機械部件需要及時修復后才可投入使用。應用適當的黏合材料與密封材料，對損壞機械部件進行浸漬修復后，使部件的砂眼、軸門斷裂問題得到及時解決，從根本上提升損壞設備利用率，保障石油化工生產行業(yè)的核心利益。

2石油化工機械黏接和密封材料的應用要求

在石油化工行業(yè)實際生產過程中，黏接與密封材料主要被應用在機械維護、密封與封堵過程中。由于石油化工行業(yè)涉及的機械設備總量多，功能性繁雜，因此在選擇黏接與密封材料時，需要求此材料具有以下特征：1）要求應用在石油化工機械設備中的黏接與密封材料具有顯著的剪切強度及拉伸強度，可以在強沖擊與長期運行的情況下保持機械設備運行平穩(wěn)性；2）要求黏接與密封材料具有較高的環(huán)境適用性特征，確保黏接與密封材料能夠在高溫高腐蝕情況下保持完整。不僅如此，黏接與密封材料還需具有較強的絕緣與隔離作用，有效抵御石油化工生產期間的電化腐蝕情況。；3）確保黏接與密封材料可以適應不同溫度環(huán)境下的要求，自身膨脹系數較小，不會在溫度變化較大的情況下產生變形內應力；4）黏接與密封材料在實際應用過程中應縮短固化時間，使固化溫度始終保持在較低范圍之內。通過增強黏接和密封速率，提升石油化工生產效率，更加適用于石油化工生產期間的搶險堵漏環(huán)節(jié)。

3石油化工行業(yè)中常見黏接和密封材料

3.1常見黏合劑

在石油化工行業(yè)機械生產與后期維護過程中，常用黏合劑需具有固化性較好的特征，能夠適用于黏接各類金屬或非金屬機械部件。同時，石油化工行業(yè)的黏合劑也應滿足復雜零部件黏接、工藝定位與修補要求?，F階段常見黏合劑主要分為環(huán)氧樹脂黏合劑、聚乙烯醇類黏合劑等。

3.2常見結構黏合劑

石油化工機械設備多具有受力結構，要求結構黏合劑應當承受較大的荷載力。在結構黏合劑中，環(huán)氧樹脂類黏合劑較為常用。隨著黏合技術發(fā)展不斷加快，大量丙烯酸類、氨酯類黏合劑也被廣泛應用在石油化工機械結構黏接過程中。為結構黏合劑。如圖1所示：可被應用在彈性模量不高的軟質材料黏接過程中。常見非結構黏合劑主要具有橡膠膠漿、有機硅膠等。

3.4常見密封材料

在石油化工行業(yè)實際生產過程中，密封材料需將非金屬機械設備或金屬機械設備有效黏附在一起，可耐受住較高的生產溫度與生產壓力，同時對機械設備內部氣體、液體以及灰塵進行密封。常見石油化工運行中材料主要包括硫化密封材料、厭氧密封材料以及有機灌封材料等。

4黏合材料在石油化工機械中的應用

4.1黏合劑在石油化工機械中的應用

在石油化工生產過程中，黏合材料主要發(fā)揮的作用不同，如對機械金屬材料進行填補，提升機械設備的耐腐蝕性，對機械設備進行緊急修復等。依照化學成分，不同黏合劑可被應用在不同的機械設備中。舉例而言，在修復機械設備易損壞區(qū)域過程中，可采用黏合劑對機械設備進行修復。機械設備的修復工作較為簡便，首先處理磨損機械設備表面，確保機械表面清潔度符合實際修復要求。將修復劑涂抹在處理后的表面處，并將固化后的修復劑打磨在標準高度。同時，將黏合劑應用在石油化工機械設備的腐蝕修復工作。由于設備被腐蝕的部分面積不一致，深度不同，因此可選擇高分子黏合材料，修復設備表面，延長設備使用壽命。

4.2厭氧膠在石油化工機械中的應用

厭氧膠是當前石油化工行業(yè)應用較早的高分子黏合劑，最早出現是20世紀50年代，能夠有效應用在石油化工機械設備黏接、固定與密封期間。受厭氧膠組成與年度等因素影響，不同厭氧膠的使用范圍不同。由于厭氧膠在空氣中不會發(fā)生任何反應，因此可被長期儲存在室內環(huán)境下。同時，厭氧膠在無氧環(huán)境下可以發(fā)生快速固化，因此能夠切實提升石油化工機械設備維護效率。就目前來看，常用厭氧膠主要分為雙丙烯酸、雙甲基丙酸等種類。螺栓專業(yè)厭氧膠。在過氧化物的作用下，厭氧機可以在石油化工機械設備的黏接、密封過程中發(fā)生自由基化合反應，因此能夠更加適用于機械設備內螺栓的防松處理。將厭氧膠涂抹在螺栓處，在擰緊過程中，由于螺栓與螺母的空氣受到擠壓排出，使得厭氧膠能夠充分發(fā)揮出應有的固化作用，增強螺栓與螺母之間的密封度，從根本上提升機械設備對復雜生產環(huán)境的適用性。

5密封材料在石油化工機械中的應用

在石油化工生產過程中，生產所需的機械設備具有剛性構件相互黏接的結構，因此需使用密封材料，對石油化工剛性構件進行處理。具體來說，將液體墊圈應用在機械密封過程中，將液體膠劑涂抹在金屬機械材料表面，經過干燥固化處理，形成具有均勻性及彈性的覆膜。部分液體墊圈材料不會發(fā)生完全固化，因此在涂抹在金屬表面后，還應增加具有彈性的黏合劑，填充金屬零部件的空隙，從根本上保障機械設備的密封效果。

6黏接和密封材料在石油化工機械中的應用前景分析

現階段應用在石油化工機械中的黏接與封堵材料準備繁多，各類性能不同。黏接和密封材料當前趨向于高分子化發(fā)展，通過不斷優(yōu)化高分子黏接密封技術，切實提升石油化工機械設備運行質量與效率。由于國內應用黏接和密封材料時間尚短，因此還需在未來發(fā)展過程積極引進先進的黏接和密封材料，加大新型黏接和密封材料黏接力度。推動高分子工業(yè)快速發(fā)展，將高分子技術與黏接和密封材料的生產環(huán)節(jié)緊密結合在一起，確保所生產出的黏接和密封材料能夠更好滿足石油化工行業(yè)生產要求。

7黏接和密封材料在石油化工機械中的應用案例

將黏接和密封材料在石油化工機械設備的封堵過程中，需要依照設備不同泄漏情況選擇適宜的封堵方式。具體來說，石油化工機械設備的封堵方式主要分為靜態(tài)封堵與帶壓封堵兩種類型。其中，帶壓封堵技術主要就是利用高分子密封材料以及封堵技術，在設備不停止運行的情況下，對泄漏的機械設備以及泄漏管道進行封堵處理，從根本上避免泄漏發(fā)生。同時，帶壓封堵技術在實際應用過程中不會影響到生產機械設備的正常運行，在設備檢修期間的表面密封材料極易被清除。在機械設備封堵過程中的材料應依照設備介質性質、溫度以及壓力等因素進行適宜選擇。為符合石油化工生產要求，還可使用專門配制的封堵材料，控制填料量。

8結束語

總而言之，黏接與密封材料直接影響石油化工行業(yè)生產水平。為從根本上延長石油化工機械設備運行壽命，需結合設備運行特征及需求，選擇更加先進的黏接與密封材料。積極引進更加先進的生產工藝，加強高分子黏接與密封材料研究力度，確保高分子黏接與密封材料能夠在保證石油化工行業(yè)機械生產水平中發(fā)揮出重要作用，推動石油化工行業(yè)朝向更好方向前進。

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作者：喬德靈 單位：山東晟安檢測評價技術有限公司