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摘要：敘述了風電齒輪箱氮化內齒圈的加工工藝。對齒圈去應力退火前后進行磨齒機余量分配，檢測齒部變形情況，為優(yōu)化內齒圈的加工工藝提供數(shù)據(jù)支持。通過分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化了內齒圈的加工工藝，并將該工藝成功應用于實際生產(chǎn)中。

關鍵詞：加工工藝；風電齒輪箱；齒圈

0引言隨著我國風電建設的高速發(fā)展，風電設備制造業(yè)的投資熱情空前高漲，市場競爭也更加激烈，特別是大容量的兆瓦級大型風力發(fā)電機組，更是獲得了市場的熱烈追捧。而兆瓦級風電齒輪箱大多采用的是多級行星結構，內齒圈的數(shù)量相對較多，因此內齒圈既要保證滿足設計精度要求，又需降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，這樣產(chǎn)品才能具有市場競爭力。本文研究了3MW風力發(fā)電機組42CrMoA內齒圈去應力退火后齒部的變形情況［1］，并對內齒圈的工藝進行了優(yōu)化改進。通過加工工藝的優(yōu)化，達到了節(jié)約成本、提高效率的目的。

1傳統(tǒng)的加工工藝

3MW內齒圈材質為42CrMoA，氮化后最終基體硬度為HB290～HB310，齒部氮化層深度≥0．65mm，硬度＞600HV，由零件圖分析可知，該零件的關鍵部位是齒部，齒部精度要求6－6－6，齒部粗糙度要求Ra0．5。內齒圈參數(shù)如表1所示。對圖紙及技術要求進行分析可知，由于內齒圈零件尺寸大，半精加工時需去掉大部分余量，這樣會產(chǎn)生較大的機加工應力，需進行去應力退火［2］，將加工應力釋放出來，再進行精銑齒，最后進行磨齒，保證零件齒部精度滿足圖紙要求。因此，制定如下加工工藝：毛坯（探傷）—粗銑齒—調質—半精加工—半精銑齒—去應力退火—拋丸—精加工—精銑齒—磨齒—氮化。

2工藝研究及數(shù)據(jù)分析為了分析

齒圈銑齒后去應力退火對齒部的影響，針對該零件，此次采用NILES磨齒機對齒圈去應力退火前、后齒部進行余量分配（每隔4齒，檢測齒部余量），分析齒面余量情況。

2．1齒圈半精銑齒后檢測數(shù)據(jù)分析

用磨齒機對3MW內齒圈半精銑齒后，在去應力退火前對齒部進行余量分配。圖1為利用NILES磨齒機得到的第1齒、第5齒、第9齒和第13齒的去應力退火前齒部余量分配圖，圖中左半部分為左齒面余量檢測結果，右半部分為右齒面余量檢測結果。圖1可以顯示整個齒寬方向齒部余量分布情況，同時將檢測的最大余量與最小余量以數(shù)據(jù)形式顯示出來。根據(jù)余量分配結果，匯總得到左齒面余量分配數(shù)值和右齒面余量分配數(shù)值，如表2和表3所示。根據(jù)表2和表3中數(shù)據(jù)可以得出：零件半精銑齒后進行余量分配，左齒面最小余量為1．089mm，最大余量為1．375mm；右齒面最小余量為1．125mm，最大余量為1．431mm。由此可見，左齒面余量極差為0．286mm，右齒面余量極差為0．306mm，要將零件齒面加工見亮，公法線磨削至少0．60mm。

2．2去應力退火

內齒圈在半精車、半精銑齒時，由于切削量大，產(chǎn)生了較大的機加工應力，需進行去應力退火，制定此零件退火工藝為：以60℃／h的速度升溫至500℃，保溫2h，再升溫至530℃～540℃，保溫6h，最后緩慢冷卻至室溫，以消除殘余應力。設置升溫速度及保溫臺階的目的是使合金鋼內外加熱速度相同，減小升溫時熱應力的影響，防止溫度過沖。2．3內齒圈去應力退火后檢測數(shù)據(jù)分析內齒圈去應力退火后，以齒部為基準，以齒部兩端節(jié)圓棒找正，對角找正允差≤0．03mm，精加工外圓與基面找正帶，然后去同一磨齒機進行余量分配（與退火前分配相同的齒數(shù)），根據(jù)余量分配圖匯總數(shù)據(jù)，得到左齒面余量分配數(shù)值和右齒面余量分配數(shù)值，如表4和表5所示。從表4和表5中數(shù)據(jù)可知：零件在去應力退火后進行余量分配，左齒面最小余量為1．116mm，最大余量為1．410mm；右齒面最小余量為1．052mm，最大余量為1．427mm。由此可見，左齒面余量極差為0．294mm，右齒面余量極差為0．375mm，要將零件齒面加工見亮，公法線磨削需要約0．80mm。

3總結及應用

3MW內齒圈在去應力退火前后，通過磨齒機進行余量分配，檢測齒部變形情況，得出一系列數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行了分析，最終可以得出去應力退火對內齒圈齒部變形影響較小?；谠撗芯拷Y果，對內齒圈的加工工藝進行了優(yōu)化，取消了去應力退火后齒圈的精銑齒工序，適當增加磨齒余量（根據(jù)模數(shù)大小調整），同時在半精加工時對零件非配合面外圓部位直接加工到位，精加工時不再進行加工，優(yōu)化后工藝如下：毛坯（探傷）—粗銑齒－調質—半精加工—半精銑齒—去應力退火—拋丸—精加工（不加工外圓）—磨齒—氮化。該優(yōu)化的加工工藝已經(jīng)在同規(guī)格及更大兆瓦級齒輪箱內齒圈的加工中得到了應用，既減少了精加工時間，節(jié)約了刀具損耗費用，又省去了精銑齒裝夾找正工作，減少了機床占用，降低了內齒圈零件的加工成本，提高了加工效率，為大兆瓦級齒輪箱多級齒圈的批量加工奠定了基礎。

參考文獻：

［1］楊叔子．機械加工工藝師手冊［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2011．

［2］中國機械工程學會熱處理學會．熱處理手冊：工藝基礎［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2008．

作者:龐曉麗 單位:太原重型機械集團