摘要：在計算機技術飛速發(fā)展的背景下，國內(nèi)工程公司的軟硬件配置和信息平臺的環(huán)境越來越先進，許多數(shù)字化設計軟件得到了廣泛的應用。工程設計集成系統(tǒng)的應用已成為石化工程公司目前必須關注的課題。因此，本文對石化工藝集成設計中的關鍵問題進行了分析和探討，研究了工藝集成設計的系統(tǒng)構建。

關鍵詞：石油化工工藝；數(shù)字化；集成設計

目前國內(nèi)石油化工工藝的設計工作中，工藝專業(yè)設計使用到眾多的設計軟件，如AspenPlus、PRO/II、HYSYS、CHEMCAD、HTRI等,以及各種工藝設備、管線、流體計算軟件，軟件之間無法自動同步和統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，在設計工作中，工藝人員存在大量的數(shù)據(jù)重復輸入工作。并且數(shù)據(jù)修改和版本升級時，各設計軟件彼此之間數(shù)據(jù)無法自動更新，對下游專業(yè)發(fā)送條件、傳遞數(shù)據(jù)也容易產(chǎn)生遺漏，造成數(shù)據(jù)傳遞錯誤，降低了設計質(zhì)量。此外近年來國內(nèi)外企業(yè)對于數(shù)字化交付的需求逐漸增大，數(shù)字化交付要求工藝數(shù)據(jù)和P&ID錄入集成設計平臺，也需要完成工藝設計的集成平臺建設。借鑒國際先進的經(jīng)驗，許多國內(nèi)工程公司工藝專業(yè)啟動了集成設計，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源和工作程序的標準化和規(guī)范化，并在此基礎上，建立和總結專有工藝技術模型，沉淀和積累工程項目經(jīng)驗，逐步建立企業(yè)級的工藝數(shù)據(jù)庫和知識庫。

1石油化工工藝設計特點

石化工程技術復雜，工藝流程長，生產(chǎn)連續(xù)性，工程投資大，裝置布置緊湊，設備、管道數(shù)量多，工藝介質(zhì)通常都具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等危險性。這些特點導致工藝設計處于十分關鍵的首要地位，將直接影響整個項目的成敗。工藝設計是石化工程建設的“龍頭”，是項目實施的必要前提。石化工程項目的工藝設計可分為項目前期研究、工藝包設計、基礎工程設計、詳細工程設計等幾個主要階段，每個階段之間的連接非常緊密。工藝設計主要內(nèi)容有計算及確定工藝操作條件，通過物流數(shù)據(jù)表、工藝流程圖（PFD）、工藝管道及儀表流程圖（PID）對工藝流程進行說明，給出界區(qū)條件，對物料、能量消耗進行平衡，完成設備、儀表、管道等數(shù)據(jù)表，完成工藝手冊以及衛(wèi)生、安全、環(huán)保說明等工作。工藝設計是整個項目的基礎，工藝數(shù)據(jù)是下游專業(yè)的設計依據(jù)，其設計質(zhì)量，直接決定整個項目的品質(zhì)。

2石油化工工藝集成設計的概念和構架

在石油化工領域中，工藝集成設計對比傳統(tǒng)的設計模式，最核心的內(nèi)容即為“數(shù)字化”和“集成”。數(shù)字化含義是從設計工具到管理都采用數(shù)字化的方法，集成則建立一個擁有豐富接口的平臺，把設計工具軟件、圖紙、數(shù)據(jù)表集成起來，與平臺的管理和功能模塊應用集成，并能夠擴展與其他系統(tǒng)的集成。石油化工工藝項目系統(tǒng)集成設計用于工藝專業(yè)各設計階段的數(shù)據(jù)集成，在完成下游專業(yè)數(shù)據(jù)共享的同時，可以進行文檔管理，對設計中的過程文件、條件往來、版次升級及設計變更都可以記錄下來，供隨時查閱和數(shù)據(jù)差異的比較。在集成設計平臺中，工藝各種軟件工具與集成平臺無縫對接，可基于該集成平臺實現(xiàn)信息導入、資料共享、數(shù)據(jù)采集、設計輸出、信息歸檔等功能的銜接，完成項目執(zhí)行全過程的數(shù)據(jù)管理。工藝集成設計的實質(zhì)是數(shù)據(jù)流，要按照實際工藝專業(yè)設計工作要求建立數(shù)據(jù)流向，即每個設計階段數(shù)據(jù)都可以自動傳遞至下一個階段，下游專業(yè)都可以正確地接收工藝專業(yè)的設計數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的正確性和一致性。通過唯一的數(shù)據(jù)庫進行管理，對于數(shù)據(jù)的更改，系統(tǒng)會直接自動更新所有相關的設計數(shù)據(jù)，無需人工重復輸入，極大的降低了工作量，同時也有效的減少了二次輸入有可能帶來的人為錯誤。同時通過集成平臺也可生成的所需文檔，可供，文檔與數(shù)據(jù)共存于一個系統(tǒng)中，之間相互關聯(lián)，便于管理和查詢。

摘要:主要從石油化工總圖運輸設計概述角度出發(fā)，闡述了石油企業(yè)總圖運輸及相關原則，探究了節(jié)約用地視域的石油化工總圖運輸設計，并從不同角度進行詳細分析，從而為石油化工總圖運輸設計優(yōu)化研究提供參考。

關鍵詞:節(jié)約用地;石油化工;運輸設計

0引言

在實施石油化工總圖運輸設計過程中，要充分考慮節(jié)約用地問題，并將節(jié)約用地理念深入到實際設計當中，充分應用現(xiàn)代化設計理念，優(yōu)化設計方案，從而有效提升土地資源利用效率，在保障正常生產(chǎn)前提下實現(xiàn)節(jié)約用地目的。

1石油化工總圖運輸設計概述

1．1石油企業(yè)總圖運輸分析

在分析石油化工企業(yè)運輸過程中，首先要有效分析其總圖運輸設計，從而有效保障整個石油化工實現(xiàn)預期的社會效益和經(jīng)濟效益，在實際實施過程中，要依照實際狀況來落實設計思路和設計措施，但是由于總圖運輸設計自身存在諸多因素，為確保后期應用有效性，參與設計人員需要達到一定專業(yè)技能水平，同時要具備深厚的理論知識基礎，從而深入調(diào)查和研究整個總圖設計工作，進一步完善設計思路和設計方針，通過不斷協(xié)調(diào)來深入探究基礎性設施和專業(yè)性設備應用情況，最終提升整個總圖運輸設計水平和質(zhì)量。

1庫房性質(zhì)及火災危險類別

兩聚庫房屬于生產(chǎn)區(qū)設施，包括包裝廠房和成品庫房兩部分。包裝廠房為聚乙烯和聚丙烯顆粒包裝間，其建筑物的耐火等級為二級、火災危險性類別為丙類、火災危險等級為中危險級。成品庫房內(nèi)存放的介質(zhì)為聚乙烯和聚丙烯顆粒，其建筑物的耐火等級為二級、火災危險性類別為丙類、火災危險等級為倉庫危險級Ⅱ級。

2設計參數(shù)及系統(tǒng)組成

2.1消防水量

根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006第8.1.5條，兩聚庫房的室內(nèi)消防用水量為室內(nèi)設置的消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)需要同時開啟的用水量之和。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006第8.4.1條，倉庫h≤24m，V＞5000m3時，室內(nèi)消火栓用水量為36m3/h。根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008第8.11.4條，成品庫房內(nèi)設自動噴水滅火系統(tǒng)。兩聚包裝及成品庫房凈空高度12米，屬于倉庫危險級Ⅱ級，根據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001(2005年版)第5.0.6條，采用早期抑制快速響應噴頭，噴頭流量系數(shù)K=200，噴頭最大間距3m，作用面積內(nèi)開放的噴頭數(shù)為12只，最不利點噴頭工作壓力0.50MPa。根據(jù)第9.1.1條至第9.1.4條，自動噴水滅火系統(tǒng)消防水量為322m3/h。兩聚庫房的消防總水量為358m3/h(99.44L/s)，火災延續(xù)供水時間3小時，同一時間火災次數(shù)為一次，消防用水總量1074m3。消防總管管徑取DN250：流速v=358/3600/π/0.25/0.25×4=2.026m/s＜2.5m/s消防水泵接合器的給水流量按每個10~15L/s計算。99.44/15=6.629。兩聚庫房設置7個消防水泵接合器。

2.2系統(tǒng)組成

消防給水系統(tǒng)由穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)、室內(nèi)消火栓等組成，并向自動噴水滅火系統(tǒng)提供消防水。

摘要：化工工程設計是一門綜合性很強的技術科學，其設計合理與否直接關系到后期的生產(chǎn)水平。而安全設計作為化工工程設計的關鍵環(huán)節(jié)，是影響后期安全化工生產(chǎn)的基礎，并且安全設計始終是化工工程設計的重點和難點。由于影響化工工程安全設計的因素較多，為了進一步優(yōu)化設計過程中存在的安全問題，提高工程設計水平，文章針對目前化工工程設計存在的幾點突出問題進行了分析，并提出了幾點優(yōu)化建議。

關鍵詞：化工工程設計；安全設計；問題；措施

化學工程設計主要依據(jù)化學工藝流程選擇適宜的生產(chǎn)設備，并依據(jù)合理的工廠布局，設計滿足生產(chǎn)需要的方案，最終建立工廠，并使之投產(chǎn)使用。但是由于現(xiàn)代化工行業(yè)強調(diào)工廠的經(jīng)濟規(guī)模，使得工廠大型化裝置日益增加。加之建設用地的減少，使得工廠設備排布出現(xiàn)高密度化、不合理化問題。另外由于生產(chǎn)需要，很多設備運行周期長，無法及時的更新、維護。并且很多化工企業(yè)為了擴能增效，不考慮實際水平增加設備設置。除此之外，化工技術人員的流動性較大，相關生產(chǎn)技術的培訓也不能完善配套，都是化工生產(chǎn)過程中引發(fā)安全問題的主要原因。如何做到設計安全，消除生產(chǎn)過程中存在的各類危險隱患，并在建設基礎環(huán)節(jié)，即化工工程設計方面采取有效措施，預防安全隱患已經(jīng)逐步的成為人們關注的焦點。正是由于存在較多的安全問題，而這些問題對化工工程造成極大的負面影響，因此化工工程設計將安全設計作為核心內(nèi)容。在設計過程中，設計人員也應當在源頭上牢牢把控安全設計質(zhì)量，排除安全隱患，強化化工工程設計。

1常見安全設計問題

由于化工工程設計規(guī)模較大，復雜度較高，因此會存在諸多安全問題，而這些問題會對化工工程安全實施及后期的使用造成極大影響。究其根本，原因在于化工工程設計應用較多，且每一應用都需要大量的參數(shù)，其完善與否、科學與否都會對設計質(zhì)量帶來巨大影響，尤其對于工程的安全性。對目前化工工程存在的安全問題進行總結，主要存在三點安全問題。

1.1安全因素考慮不完善

化工工程設計需要涵蓋大量的設備以及交織的管道，化工工程設計過程中需要大量的資金投入，一旦設計過程中忽略了安全因素，必然影響工程的整體安全性，同時降低了工程設計水平。主要因為工程設計涉及設備多，但是設計人員個人水平有限，因此設計過程中無法做到思慮周全，無法將所有的安全問題考慮在內(nèi)，加之化工企業(yè)對工程設計資本投入有限，安全設計必然會增加投入成本，間接性的降低了化工企業(yè)的收益。一些設計企業(yè)為了降低成本就會忽視安全因素的考慮，導致設計的質(zhì)量受到影響，因此形成安全隱患。

摘要：我國石油化工企業(yè)和自動化生產(chǎn)設備經(jīng)歷了不斷地更新和發(fā)展，企業(yè)規(guī)模進一步擴大，解決石油化工安全問題是當務之急?；て髽I(yè)一般具有較大的安全隱患，因此不得不對石油化工安全問題做出全方位的考慮。化工安全儀表盤系統(tǒng)軟件是保證化工企業(yè)安全性的系統(tǒng)工程，按照化工安全儀表系統(tǒng)的設計及要求，分析了儀表性能的可靠性；根據(jù)傳感器、邏輯器和生命周期提出了合理設計；最后，提出化工安全儀表系統(tǒng)供電方案和實際應用的評價和分析。

關鍵詞：石油化工企業(yè)；自動化生產(chǎn)；安全儀表系統(tǒng)；設計；可靠性

1化工安全儀表系統(tǒng)的作用

安全性儀表系統(tǒng)，SafetyinstrumentedSystem，通稱SIS，又稱作安全性互鎖系統(tǒng)（SafetyinterlockingSystem）。關鍵為工廠操縱系統(tǒng)中警報和互鎖一部分，對操縱系統(tǒng)中檢查的結果執(zhí)行警報姿勢或調(diào)整或關機操縱，是工廠公司自動控制系統(tǒng)中的關鍵構成部分。它的關鍵構成部分包含傳感器、程序控制器及其模塊等部件，這些組件經(jīng)過相互協(xié)作，共同實現(xiàn)安全保障功能，其主要作用包括以下幾個方面：1）提高化工生產(chǎn)的效率，在保證高效率的同時降低成本。2）自動化控制減少人力成本，降低工作難度，改善工作環(huán)境。3）安全聯(lián)鎖報警，保證生產(chǎn)的正常運轉、事故安全聯(lián)鎖，提升化工生產(chǎn)過程的安全性，降低事故發(fā)生的概率，延長設備的使用壽命，保障工作人員的安全。4）聯(lián)鎖動作和投運顯示，符合信息時代發(fā)展的需求，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2化工安全儀表系統(tǒng)設計基本原則

2.1穩(wěn)定性

為了使儀表系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行，首先應該遵循系統(tǒng)設計的穩(wěn)定性原則，在設計系統(tǒng)時合乎邏輯。日常需對儀表裝置的元器件進行安全檢測和定期維護，保障整個儀器各項指標達到相應的要求。同時，定期對工作人員的技術知識進行培訓，達到降低儀表系統(tǒng)安全隱患發(fā)生率的目的，切實維護相對應工作人員的人身安全，進而促使各類原油生產(chǎn)制造主題活動可以高效進行。